Всё для

Студента

Совершенствование системы управления качеством

Мотивация Персонала Дипломная Работа , Загрязнение Атмосферы Реферат , Диплом Стандарт , Исследование Систем Управления Курсовая , Контрольное Управление Московской Области , Реферат Про Животных , Дипломные Работы По Информационным Технологиям , Реферат На Тему Экологические Проблемы , Заключение Отчета По Учебной Практике , Диплом О Высшем Образовании Картинки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ





ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ


Тема: Совершенствование системы управления качеством в цех №3                              ОАО «Контактор»


Автор дипломного проекта Коровина Надежда Александровна

Специальность 08050765 «Менеджмент организации»

Специализация

Руководитель проекта


Консультанты по разделам:


Экономическая часть ______________________________________________________


Экологическая и правовая часть_____________________________________________



Допустить к защите:                      

Зав. кафедрой                                 

                                                                                  __________________________      

                                                                                                                                  (подпись, инициалы, фамилия)                                                                        ____   _____________    _____    

(число)                  (месяц)                   (год)          

Ульяновск 2006

Содержание


Введение

Глава 1  Теоретические основы качества

1.1  Качество и экономика в контексте принципов TQM

1.2  Основные понятия о затратах на качество продукции

1.3  Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах ИСО 9000  Оптимальное технологическое качество

Глава 2  Краткая характеристика предприятия

2.1  Основные моменты, историческая справка, новости

2.2  Организационная структура предприятия  ОАО «Контактор»

2.3  Характеристика производства

2.4 Структурное подразделение цех №3

Глава 3 Управление качеством на предприятии ОАО «Контактор», производственном подразделении цех №3

3.1  Механизм управления качеством продукции на предприятии ОАО «Контактор»

3.2  Анализ системы  управление качеством продукции структурного подразделения Цех №3, предприятия ОАО «Контактор»

3.2.1 Диаграмма «причины – результат» (схема Исикавы)Анализ ервопричин и вторичных факторов влияющих на улучшение качества производимых изделий

Глава 4 Анализ деятельности и эффективности деятельности по обеспечению качества продукции

4.1 Анализ деятельности технолога. Должностная инструкция

4.2  Материалы

4.3  Служба качества

4.4  Стандарты предприятия

Глава 5  Экологическая и правовая часть

Заключение

Список использованных источников

Приложения

3

12

12

16


20

26

26

31

34

39


43


43


45



46


54

54

59

61

67

74

79

95

98

Введение


Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединении, планирующих органов.

Условия обеспечения качества многочисленны. Сюда относятся:

-  характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

-  климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

-  интерьер и производственный дизайн;

-  характер материальных и моральных стимулов;

-  морально–психологический климат в производственном коллективе;

-  формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

-  состояние социально материальной среды рабочих.

Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс [5, с.50].

В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:

Качество – называют совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.

Система управления качеством продукции – это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономическому производству продукции, УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы.

Управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций.

Метод управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и  данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного  сочетания – один из самых творческих моментов  в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

Средства управления – включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:

- банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;

- метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;

- государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

- государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества). Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах. Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством. Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки. Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, чтобы кто-то за них нес эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера. Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Сегодня многие говорят, что российская промышленность, наконец, выходит из затяжного кризиса. Если это так, то выходит не без потерь. Целый ряд крупнейших предприятий в стране так и завалился на бок. Хотя немало позитивных примеров. В том числе - в Ульяновской области. Один из них – завод Контактор.

Предприятие «Контактор» входит в число крупнейших заводов электротехнической промышленности России. Это динамично развивающаяся компания, высококачественная продукция которой используется на всех ведущих предприятиях энергоемких отраслей России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья. Завод имеет 65 – летнюю историю и традиции.

«Наша основная цель – выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям».

Система менеджмента качества, действующая на предприятии ОАО «Контактор», сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 и гарантирует надежность, а также эксплуатационную безопасность выпускаемой нами продукции. Соблюдение требований стандартов предприятия обеспечивает необходимый уровень качества на всех этапах:

- разработка и проведение испытаний при постановке продукции в серийное производство;

- входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- контроль изготовления оснастки и инструмента;

- контроль порядка запуска изделий в производство;

- контроль и проведение испытаний в процессе производства;

- метрологическое обеспечение производства;

- контроль на стадии упаковки, хранения и отгрузки продукции;

- системный контроль готовых изделий.

ОАО «Контактор» относится к электротехнической промышленности и выпускает

электротехнические изделия, которые имеют массовое применение во всех видах промышленности, организациях и быту. Продукция, выпускаемая обществом, способствует насыщению рынка приборами и механизмами, позволяющими регулировать потребление электроэнергии. Отрасль, в которой работает данное предприятие, находится в стадии постоянного развития, возможно появление конкуренции на рынке. Продукция предприятия находит применение на электростанциях всех типов: тепловых, гидроэлектростанциях, атомных и будет пользоваться спросом до тех пор, пока будут использовать электроэнергию. Изменение отпускных цен поставщиков на элементы выпускаемой продукции может существенно повлиять на уровень цен на продукцию эмитента.

В целом по стране складывается благоприятный инвестиционный климат. Поскольку энергетическая отрасль в целом, и в Ульяновской области в частности, претерпевает период реформирования, любые вложения в ценные бумаги компаний, работающих в энерготехнической сфере, связаны с определенным риском. Региональные риски связаны с низким уровнем платежеспособности, что, в свою очередь, связано со сложившейся экономически неблагополучной ситуацией в регионе. Но поскольку деятельность предприятия в регионе на занятых рынках сбыта является монопольной, эмитент обладает достаточной экономической и финансовой устойчивостью. Влияние каких-либо политических факторов на деятельность незначительно.

Предприятие мало подвержено рискам, связанным с изменением курса иностранных валют, уровня инфляции. Предприятие не подвержено рискам, связанным с изменением валютного, таможенного законодательства. Изменения в налоговом законодательстве в связи с понижением ставки налога на добавленную стоимость может незначительно повлиять на уровень цен на услуги предприятия ОАО «Контактор». В настоящее время предприятие не является участником судебных процессов, которые влекут за собой риски, связанные с его деятельностью.

В Москве открыт ОАО «Торговый дом Контактор», через который реализуется вся продукция, выпущенная Ульяновским заводом «Контактор», а также через официальных партнеров во всех регионах России.

Партнеры предприятия ОАО «Контактор» в отрасли в России:

- ЗАО «Группа компаний «Электрощит» - ТМ, г. Самара;

- ОАО «Чебоксарский электроаппаратный завод», г. Чебоксары;

- ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ»;

- ОАО «Электромонтаж – 55»;

- ОАО «новая ЭРА»;

- ЗАО «Орский завод электромонтажных изделий»;

- ООО «Лидер».

Партнеры предприятия ОАО «Контактор» в отрасли на Украине:

- ОАО «Укрэлектроаппарат»;

- ОАО «Элекон»;

- ЗАО «Электроград».

Партнеры предприятия ОАО «Контактор» в отрасли в Белоруссии:

- «Минский электротехнический завод имени В. И. Козлова».

Данная тема дипломного проекта выбрана мной с целью анализа совершенствования методов и приемов повышения качества производства изделий из пластмасс методом прессования на предприятии ОАО «Контактор», его структурном производственном подразделении цех № 3. К сожалению, редко какое предприятие проводит оценку качества с целью определения оптимального технологического уровня ка­чества продукции. Поиски максимальной прибыли от продаж идут, как пра­вило, методом «тыка». Большинство директоров, а также руководителей соответствующих экономических отделов предприятий просто не знакомы с методами определения оптимального технологического качества изделия.

Задача моего исследования выявить дефекты, скрытые в процессе производства продукции, изучить и  провести анализ действующей на предприятии системы качества.

Выводом исследования будет разработка мер по улучшению действующей на предприятии системы качества и качества производства изделий из пластмасс методом прессования в структурном производственном подразделении цех №3 на  предприятии ОАО «Контактор», а также предложение путей повышения качества продукции с помощью нововведений.

В главе 1 нашего исследования мы изучим теоретические основы качества, что такое качество, какие существуют подходы в управлении качеством и какие именно из этих подходов приемлемы для предприятия ОАО «Контактор».

В главе 2 мы рассмотрим краткую характеристику предприятия ОАО «Контактор» и его историю, его организационную структуру; рассмотрим структурное производственное подразделение цех №3.

В главе 3 мы познакомимся с существующим механизмом управления качеством продукции на предприятии ОАО «Контактор», проанализируем систему управления качеством продукции и, используя схему Исикавы (рыбья кость) построим Диаграмму «причины – результат», что позволит нам установить параметры и процентное соотношение существующих дефектов. Далее, основываясь на полученных результатах, проведем анализ первопричин и вторичных факторов. Анализ позволит нам выявить факторы, влияющие на улучшение качества производимых изделия в структурном производственном подразделении цех №3 на предприятии ОАО «Контактор».

В  главе 4 проведем детальный анализ деятельности технолога, службы качества предприятия ОАО «Контактор» структурного производственного подразделения цех №3, анализ используемых в производстве материалов и нормативной документации. Это позволит путем анализа соответствия документальных и реальных показателей наглядно увидеть скрытые резервы для устранения недостатков обеспечения качества продукции при изготовлении изделий из пластмасс в структурном производственном подразделении цех №3 на ОАО «Контактор». Для наглядности и эффективности выберем методику сравнительного анализа документальных и реальных показателей и обоснуем рекомендации с точки зрения социальной и экономической значимости. Оценка эффективности обеспечения качества пройдет по направлениям:

- эффективности выполняемых работ по обеспечению качества выпускаемой продукции;

- оценка эффективности труда работников по реализации обеспечения качества;

- оценка качества исходного сырья;

-  оценка качества используемой нормативной документации и соблюдение ее требований.

В главе 5 ознакомимся с экологическими и правовыми аспектами деятельности предприятия ОАО «Контактор». Приведем примеры использования конкретных правовых законов и нормативных правовых актов по охране окружающей среды, опираясь на нормативную документацию и публикации в СМИ.

В заключение нашего исследования предложим меры по улучшению качества производства изделий из пластмасс методом прессования в структурном производственном подразделении цех №3 на  предприятии ОАО «Контактор», а также предложение путей повышения качества продукции с помощью нововведений.

Глава 1 Теоретические основы качества

1.1  Качество и экономика в контексте принципов TQM


Качество и экономика во всей истории цивилизации были нерасторжи­мыми понятиями. Еще Аристотель вкладывал в понятие качества различие между предметами, но признаку «хороший - плохой». В китайских рукописях первого тысячелетия нашей эры иероглиф «качество» состоял из двух эле­ментов: «равновесие» и «деньги». И в последней редакции стандарта ИСО 9000:2000 в понятие «качество» - «степень, с которой совокупность собст­венных характеристик выполняет требования» - заложены ожидания потре­бителя не только в качестве товара, но и в возможности его приобретения.

Рассмотрим взаимодействие качества и затрат на его достижение на эта­пах жизненного цикла продукции (таблица 1).

Таблица 1 – Подходы в управлении качеством

Подходы в управлении качеством.

Понятие качества.

Результаты использования данной концепции.

Приемлемость данного подхода для ОАО «Контактор»

Концепция управления качеством Форда – Тейлора.

Качество продукции (автомобиля) достигалось отбраковкой негодных, то есть несоответствующих документации элементов продукции.

При этом за­траты на достижения заданного качества в производстве достигали (20-40)% от себестоимости продукции.

Данная концепция применяется при приемке изделий на экспорт.

Научная концепция статистического управления качеством Шухарта.

Для достижения качества предусматривалось снижение числа производственных дефектов за счет ран­ней диагностики поведения исследуемых параметров качества и предупреж­дения возможных дефектов.

Процент брака продукции снизился, но все-таки составлял от 5 до 10 процентов от себестоимости продукции.

Данная концепция применяется при ежедневном обходе контролера качества и мастера на участке.


Продолжение таблицы 1

Подходы в управлении качеством.

Понятие качества.

Результаты использования данной концепции.

Приемлемость данного подхода для ОАО «Контактор»

Японская научная концепция управления качеством.

Ориентирована на максимальное вовлечение человеческого ресурса в обеспечение качества, по­зволила практически решить проблему бездефектного изготовления продук­ции.

Это было достигнуто с одновременной реализацией мероприятий по глобальному контролю качества на всех этапах жизненного цикла продук­ции, что требовало значительных затрат на контроль. Вместе с тем японские фирмы впервые в практике продаж совместили высокое качество товара с приемлемой для покупателя стоимостью, что обеспечило длительное конку­рентное господство японских производителей на международных рынках.

Данная концепция не используется.

 

Научная концепция качества, основан­ная на принципах TQM (тотального менеджмента качества) и международ­ных стандартах ИСО серии 9000.

Направлена на планирование качества про­дукции, которое еще пока не осознано, но уже востребовано потребителем. В отличие от предшествующих концепций управления качеством, новая кон­цепция глобально ориентирована на создание продукции с учетом мнения потребителей, как по ее качеству, так и по возможности приобретения. При­нимая во внимание быструю изменчивость вкусов потребителей, сегодня на­до уходить от массового изготовления однородной продукции к оптимально ограниченным партиям высококачественной продукции одного назначения, но по доступным ценам. На повестке дня сокращение затрат не только на операциях производства, но, в большей степени, на вспомогательных опера­циях логистического цикла и процессах маркетинга и проектирования.

Про­гнозирование возможных дефектов и отказов продукции на ранних этапах жизненного цикла изделия (проектирование конструкторской и разработка технологической документации) становится актуальной проблемой специа­листов по качеству. Высокая изменчивость номенклатуры продукции требует создания методов своевременного принятия управленческих решений на из­менение конъюнктуры рынка или экономического состояния предприятия, что связано с внедрением современных информационных технологий в управление качеством и совершенствованием методов управленческого учета затрат.

Данная концепция не используется.

 

Планирование качества начинается на этапе маркетинга. На основании исследований рынка продукции аналогичного назначения (как собственной, так и конкурентной) формируется целый ряд потребительских требований, которые не нашли полного или достаточно полного отражения в сущест­вующей продукции. Эти новые требования потребителей совместно с про­двинутыми наработками самого предприятия закладываются в основу тех­нического задания будущей продукции в виде комплекса показателей качест­ва (инженерных характеристик).

Так формируется потребительское качество продукции. Оно пока суще­ствует только на виртуальном уровне, так как комплекс инженерных харак­теристик, не выраженный конкретной структурой или компоновкой изделия, может быть реализован множеством вариантов проектной документации. Вместе с этим уже на этапе формирования потребительского качества руко­водство предприятия должно реально оценить экономические возможности реализации технического задания. И дело не в том, что нельзя на практике реализовать требования потребителей, а в том, что эти же потребители не «купят» заказанное ими качество, если оно превышает их финансовые воз­можности.

Перевод потребительского качества в «проектное» совершается в про­цессе разработки конструкторской документации. Именно на этом этапе по­требительские требования материализуются в конкретные конструктивные решения. Искусство проектирования заключается в том, чтобы воплотить виртуальный образ потребительского качества в конструкторскую докумен­тацию с наименьшими потерями по качеству. Это вызвано определенными ограничениями, связанными со стандартизацией большинства элементов из­делия, введением оптимальной доли унификации отдельных узлов и агрега­тов для сокращения сроков отработки изделия, соблюдением требований по охране окружающей среды и безопасности, увязкой точности размерных сборочных цепей и конфигурации деталей с возможностями конкретного производства и т.д. Простое перечисление показателей качества свидетельст­вует о сложности решения проблемы достижения их адекватности в потреби­тельском и проектном вариантах:

- показатели назначения, характеризующие функциональное назна­чение продукции;

- показатели надежности, эргономические показатели (степень удовлетворения комфортно­сти системы «человек-машина»);

- показатели технической эстетики конструкции, экологические показатели и др.

Эти показатели в своей совокупности определяют базовое качество из­делия, то есть те характеристики качества, которые в стандарте ИСО 9000:2000 называются «собственными».

Очевидно, что экономические затраты, связанные с проектированием, зависят не столько от оплаты весьма квалифицированного труда конструкто­ров или стоимости операционного оснащения системы автоматизированного проектирования работ (САПР), сколько от искусства конструкторов разра­ботать предельно точную техническую документацию, позволяющую с ми­нимальными затратами и сроками обеспечить подготовку производства про­дукции.

Важным этапом для обеспечения, как качества, так и его стоимости яв­ляется этап подготовки производства. На этом этапе закладываются основ­ные факторы, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции: раз­рабатывается внутренняя нормативная и технологическая документация; формируется система технического контроля качества процессов и продук­ции; выбираются поставщики сырья, материалов и комплектующих изделий; производится подготовка персонала к освоению новых технологий; прово­дится сертификация системы качества (или системы менеджмента качества); осуществляется метрологическое обеспечение качества; разрабатывается логистическая концепция производственного цикла продукции и т.д. Особое внимание должно быть уделено соблюдению технологической дисциплины персоналом, так как нарушения технологических регламентов процессов мо­гут сказаться на величине затрат не меньше, чем дефекты продукции.

Главная задача предприятия на   этапе производства - добиться макси­мального соответствия качества производственных процессов требованиям технической документации. На этапе производства нельзя улучшить базовое качество изделия, но можно и нужно достичь его с минимальными экономи­ческими затратами, то есть обеспечить приемлемые    производственно-технологические показатели качества, которые напрямую характеризуют из­держки производства в себестоимости продукции: трудоемкость процессов, материалоемкость продукции, энергоемкость процессов и др. [2, с.68].


1.2  Основные понятия о затратах на качество продукции


Жизнеспособность каждого предприятия зависит от его возможности удовлетворить запросы потребителей. Изучение мнения покупателей должно выявить сегмент рынка, на который ориентируется предприятие при выпуске новой продукции, определить, какой уровень цены и качества продукции удовлетворит большинство потребителей. Многие потребители рассматри­вают увеличение ценности изделия как нечто более важное, чем уменьшение его цены [16, с.130].

Исследования, проведенные в Европе и США, показали, что затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества, со­ставляющие значительные суммы, тем не менее не снижают величину полу­чаемой прибыли от продаж продукции. В этих условиях увеличение ценно­сти продукции приводит к увеличению затрат на качество, что предопределя­ет необходимость их оценки, учета и контроля. Управление затратами на предприятии сегодня является важным инструментом повышения конку­рентоспособности продукции.

Управление затратами - это многопрофильный процесс, охватывающий все аспекты хозяйственной деятельности, начиная со снабжения и кончая реализацией готовой продукции.

Оценкой затрат на качество занимались многое известные ученые США и Японии: А. Фейгенбаум, Э. Деминг, Д. Джуран, К. Исикава, Г. Тагути. Мож­но выделить три различных подхода к оценке затрат на качество [15, с.100]:

- модель «всеобщего блага общества»;

- стоимостная модель процесса;

- модель PAF (расходы, связанные с предупреждением, оценкой и от­казами).

Кратко рассмотрим каждую из моделей в таблице 2.

Таблица 2 – Три подхода в оценке затрат на качество

Концепция «всеобщего блага общества».

Стоимостная модель процесса.

Модель PAF (prevention, appraisal, failure - предупреждение, оценка, отказ).

Эту концепцию выдвинул известный японский ученый Г. Тагути. Кон­цепция основана на положении, что всякие затраты на качество необходимо рассматривать с позиции общих потерь всего общества (территории, страны и т.д.), образующихся в результате несовершенства продукции или услуг. Тагути считает, что «потери для общества возникают после отгрузки продук­ции». При этом, по его мнению, эти потери могут быть двух типов: либо по­тери, связанные с изменчивостью функции (продукции), либо связанные с вредными побочными эффектами, в том числе для окружающей среды. Этот подход к определению качества не традиционен, так как оно (качество) оце­нивается не через увеличение эффективности продукции, а через недостаток качества. Определение затрат на это качество (по Тагути) трудно применять на практике, так как в рыночной экономике достаточно сложно учесть потери общества. Вместе с этим всегда полезно посмотреть или оценить, какую от­ветственность несет предприятие перед обществом и в каком состоянии на­ходится его политика по качеству в отношении окружающей среды.

По этой концепции учитываются все затраты на выполнение процесса, который имеет свои входы и выходы как желательные, так и нежелательные. «Желательные» входы идут от поставщиков материалов и комплектующих, а выходы идут к потребителям готовой продукции [25, с.132].

Стоимостная модель процесса предполагает, что все затраты на про­дукцию могут быть разделены на две категории: затраты, связанные с дос­тижением соответствия но качеству (costs of conformance), и затраты, связан­ные с несоответствием по качеству (costs of non-conformance). Обе эти кате­гории затрат рассматриваются в равной степени как потенциальные источни­ки экономии. При этом в затраты на несоответствие по качеству входят толь­ко те затраты, которые вызваны отступлением от конструкторской, техноло­гической, нормативной, организационной документации, и не входят расхо­ды на предупреждение отступлений от документации (повышение квалифи­кации персонала, испытания на надежность и т.д.).

Очевидно, что основное внимание в стоимостной модели процесса уде­ляется сокращению затрат на реализацию процессов (снижение нормативов на трудоемкость работ, материалы, сырье, накладные расходы).

В этой модели затраты, связанные с обеспечением качества, разбива­ются на две основные категории: затраты, связанные с несоответствием по качеству (безвозвратные), и затраты, связанные с достижением соответствия (профилактические) по качеству [3, с.69].

Затраты, связанные с соответствием, делятся на затраты на оценку и предупреждение, а затраты, связанные с несоответствием, - на внутренние отказы и внешние отказы. Определение всех этих четырех видов отказов за­имствовано из Британского стандарта BS 4778.



Реальный производственный процесс сопровождается (в связи с коррек­цией его хода или наличием случайных факторов, воздействующих на ра­ботников, технологическое оборудование, режущий инструмент, материалы и т.д.) как экономическими потерями, связанными с несоответствием показа­телей качества технической документации, так и затратами на улучшение ка­чества. Выделим из этих дополнительных потерь затраты на обеспечение качества продукции. Рассмотрим происхождение и возникновение затрат на обеспечение качества более подробно, так как без этого невозможно эффек­тивно управлять не только качеством, но и предприятием [16, с.180].

К источникам информации можно отнести также и другие документы: отчеты о производственных расходах, данные о стоимости продукции, отче­ты о расходах на ремонт и гарантийное обслуживание, отчеты о командиров­ках, протоколы анализа материалов, отчеты о браке и др.

Сбор дан­ных, как и отчет о затратах на качество, входит, как правило, в обязанности финансового отдела. Учитывая недостаточную отработку этого процесса на российских предприятиях, можно отдельные операции управленческого уче­та возложить на службу качества (сбор данных и оценка качества) и бухгал­терию. Британский стандарт BS 6143 рекомендует осуществлять сбор данных о затратах, связанных с качеством, в пять этапов (таблица 3)

Таблица 3 – Сбор данных затратах связанных с качеством

1 этап.

2 этап.

3 этап.

4 этап.

5 этап.

Определение затрат, непосредственно связанных с функцией ка­чества. Это затраты, связанные с оплатой сотрудников службы каче­ства (заработная плата, отчисления в различные фонды). Это затраты, связанные с использованием помещений (арендная плата, расходы жкх, охрану и пр.); отчисления на содержание вспомогательного персона­ла, административные расходы; затраты на амортизацию средств и оборудования для контроля качества; стоимость расходных мате­риалов и другие не основные затраты.

Определение затрат, связанных с качеством и относящихся к функциям, выполняемым сотрудниками других отделов (не службы качест­ва).


Внутренние затраты, связанные с «заложенными в бюджет» отказами. Это затраты, связанные с запасами материалов, комплектующих по­луфабрикатов в таких операциях, где имеет место высокий риск  брака продукции.

Внутренние затраты, связанные с «непредвиденными» отказами. То же, что и на третьем этапе, но не запланировано. Сюда же относятся затраты, связанные с повторным контролем, переделкой продукции, заменой исходных материалов и др.

Расходы, связанные с отказами после смены владельца, то есть после доставки материалов от потребителей после приема негодной продук­ции и т.д. Сюда же отнесутся затраты, связанные с исследованием причин полученных отказов.

В том же стандарте рассмотрены и проблемы, которые возникают при определении затрат, связанных с качеством. Рассмотрено пять видов про­блем:

- надзор;

- чрезмерная сложность;

- двойной учет и связанное с ним завышение оценки качества;

- учет накладных расходов;

- заложенные в документацию поправки на брак.

Полный учет вклада отдельных затрат, вносимых некоторыми аспектами качества, может стать ясным только после тщательного осмысления резуль­татов наблюдений. Часто основной проблемой, с которой приходится сталки­ваться службе качества, является чрезмерная сложность полученных данных, особенно на ранних стадиях создания системы учета.

Работа по сбору информации по качеству и ее анализу должна быть сис­тематизирована. При этом должна быть уверенность в том, что все данные согласуются с финансовыми материалами, счетами и т.д. Логично, чтобы к этой работе была привлечена бухгалтерия.

Сбор информации по затратам на качество не является самоцелью. Ка­ждая информация должна быть соотнесена с определенным показателем ка­чества или экономическим показателем, каким чаще всего является число продаж товарной продукции.

В то же время число продаж может оказаться достаточно изменчивым показателем, зависящим от сезонных факторов. В этом случае целесообразно «привязать» информацию к объемам производства. В любом случае руково­дство предприятия должно быть уверено в том, что полученные результаты действительно отражают реальную картину затрат на качество.

Соотношение между затратами, связанными с отказами, оценкой и пре­дупреждением, часто представляют в виде круговой диаграммы, наглядно демонстрирующей относительные размеры затрат (рисунок 1) [15, с.100].

Если затраты на оценку превышают затраты на отказы, то это должно настораживать как серьезный признак неэффективности затрат.







Рисунок 1 - Круговая диаграмма затрат на качество

В литературе по качеству приводится ряд систем классификаций по за­тратам на качество.

1.3 Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах ИСО 9000  Оптимальное технологическое качество


Исследования, проведенные специалистами ряда экономических лабора­торий [9, с.50], показали, что в конце 90-х годов интерес специалистов отечест­венных предприятий к экономическим методам управления, которые нужно и можно использовать в рамках системы управления качеством, резко возрос. Так, например, если до 1997 года финансовыми аспектами решения про­блем качества занималось менее 30% предприятий, сертифицировавших свои системы качества по стандартам ИСО 9000, то в 2000 году эта цифра выросла почти до 70%.

Можно утверждать, что отсутствие интереса к экономическим пробле­мам качества при создании системы качества (СК) связано с тем, что в стан­дарте ИСО 9004-94 предусматри­вались лишь учет и анализ затрат, связанных с качеством. При этом требова­ния, относящиеся к финансовым аспектам качества, носили рекомендатель­ный характер и не включались в состав элементов системы качества, подле­жащих обязательной проверке при сертификации. К рекомендуемым методам сбора, представления и анализа элементов финансовой информации в стан­дартах были отнесены следующие:

- калькуляции затрат на качество;

- калькуляции затрат, связанных с процессами;

- определение потерь вследствие низкого качества.

Применять каждый из этих методов рекомендовалось исходя из инди­видуальной структуры организации, сферы ее деятельности и уровня разви­тия системы управления качеством.

Следует отметить, что введение новой версии стандартов ИСО 9000 зна­чительно расширяет применение и использование «экономических аспектов» качества, как в качестве рекомендаций по улучшению деятельности, так и требований к системе менеджмента качества, выполнение которых обяза­тельно для получения сертификата.

Хотя в новой версии ИСО 9000 зачастую не существует явного указания по реализации тех или иных экономических аспектов менеджмента качества, но и без их реализации выполнение некоторых требований стандартов не представляется возможным.

Одним из принципов, заложенных в основу ИСО 9000:2000, является применение «процессного подхода», необходимого для постоянного улучше­ния деятельности с учетом требований всех заинтересованных сторон. В ка­честве процесса может рассматриваться любая деятельность, при которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. Можно ожи­дать, что использование процессной модели системы менеджмента качества (СМК) принесет наиболее ощутимые результаты и выгоды для предприятия в том случае, если процессы будут оцениваться с точки зрения не только дос­тижения результата, но и экономической эффективности процессов менедж­мента.

В п.5.1 «Обязательства руководства» указано, что высшее руководство должно обеспечивать выполнение своих обязательств по постоянному повы­шению качества и эффективности посредством выделения необходимых ре­сурсов, к которым относятся инфраструктура, производственная среда, люд­ские, информационные, природные и финансовые ресурсы, а также постав­щики и партнеры. Для того чтобы реализовать эти требования, необходимо учитывать и анализировать затраты на качество любой деятельности (про­цессов) в рамках СМК. При этом учет затрат на качество по видам деятель­ности позволит обеспечить оперативный контроль над используемыми ре­сурсами, выявить неэффективные виды деятельности, а также оценить инве­стиции.

В п.5.4.1 «Цели в области качества» выдвинуты требования по достиже­нию поставленных целей. Цели должны быть не только измеряемыми и согласуемыми с «Политикой в области качества», но оцениваемыми в стоимо­стном (денежном) выражении, что необходимо для сопоставления достиг­нутых результатов с основными финансовыми показателями деятельности организации.

В п.5.6 «Анализ со стороны руководства» и п.8.2.2 «Внутренний аудит» указано, что методы экономического анализа необходимо использовать при проведении оценивания СМК.

В п.8.5.1 «Постоянное улучшение» подчеркивается, что улучшение должно рассматриваться в широком смысле: это не только улучшение каче­ства продукции или услуг, но и улучшение процессов менеджмента за счет повышения их эффективности, снижения издержек производства, снижения себестоимости и повышения удовлетворенности потребителей путем сниже­ния цены продукции.

Таким образом, введение новой версии стандартов ИСО 9000 привело к изменению статуса финансовых аспектов менеджмента качества: из реко­мендованных (а значит, необязательных) они становятся обязательными к применению в тех случаях, когда это возможно, необходимыми для полно­ценного функционирования СМК, а также приносящими ощутимую выгоду от их использования. Практически в стандартах дана установка на удовле­творение всех заинтересованных сторон - и потребителей, и производите­лей, и акционеров, и общества.

Минимизация затрат при обеспечении заданных показателей качества -цель любого производственного процесса. Учитывая, что приведенные две категории затрат (на брак и его профилактику) на качество антагонистичны, то есть целевая функция увеличение затрат на предупреждение брака находится в противофазе увеличения затрат (высокому уровню брака) от низкого качества продукции и процессов, то имеет место математический экстремум суммарных затрат на качество. Значит, есть такой уровень качества продук­ции, при котором суммарные затраты на качество Зкач минимальны:

Зкач = Зпр ^ Зот,                                                (1)

где Зпр - суммарные затраты на предупредительные мероприятия,

Зот - суммарные затраты, вызванные отказами и браком.

Эксплуатационное качество продукции (назовем его базовым) заклады­вается в конструкторской документации на проектируемое изделие. Базовое качество (Кбаз) характеризуется комплексом важнейших показателей качест­ва изделия. Как бы ни была тщательно проведена отработка опытных изде­лий, в момент запуска изделия в товарное производство имеется определен­ное количество скрытых дефектов (выявление которых невозможно приня­тыми методами контроля), которые проявляются только в процессе эксплуа­тации. Причины скрытых дефектов лежат как в качестве конструкторской документации, сырья, материалов, комплектующих, так и в качестве техно­логических процессов изготовления отдельных деталей и узлов изделия на самом предприятии. Очевидно, что по мере проведения профилактических (предупредительных) мероприятий по поиску и ликвидации причин скрытых дефектов, реальное качество изделия постепенно приближается к уровню ба­зового качества.

Моя дипломная работа направлена на поиск скрытых дефектов и выработки рекомендаций для повышения качества продукции при производстве изделий из пластмасс методом прессования на ОАО «Контактор» в структурном производственном подразделении цех №3. Для достижения данной цели мы изучим краткую характеристику предприятия ОАО «Контактор» и его историю, его организационную структуру; рассмотрим структурное производственное подразделение цех №3. Познакомимся с существующим механизмом управления качеством продукции на предприятии ОАО «Контактор», проанализируем систему управления качеством продукции и, используя схему Исикавы (рыбья кость) построим Диаграмму «причины – результат», что позволит нам установить параметры и процентное соотношение существующих дефектов. Далее, основываясь на полученных результатах, проведем анализ первопричин и вторичных факторов. Анализ позволит нам выявить факторы, влияющие на улучшение качества производимых изделия в структурном производственном подразделении цех №3 на предприятии ОАО «Контактор».

Следующим шагом будет проведение детального анализа деятельности технолога, службы качества предприятия ОАО «Контактор» структурного производственного подразделения цех №3, анализ используемых в производстве материалов и нормативной документации. Это позволит путем анализа соответствия документальных и реальных показателей наглядно увидеть скрытые резервы для устранения недостатков обеспечения качества продукции при изготовлении изделий из пластмасс в структурном производственном подразделении цех №3 на ОАО «Контактор». Для наглядности и эффективности выберем методику сравнительного анализа документальных и реальных показателей и обоснуем рекомендации с точки зрения социальной и экономической значимости. Оценка эффективности обеспечения качества пройдет по направлениям:

- эффективности выполняемых работ по обеспечению качества выпускаемой продукции;

- оценка эффективности труда работников по реализации обеспечения качества;

- оценка качества исходного сырья;

-  оценка качества используемой нормативной документации и соблюдение ее требований;

- провести сравнительный анализ.

Отметим также в процессе нашего исследования экологические и правовые аспекты деятельности предприятия ОАО «Контактор». Приведем примеры использования конкретных правовых законов и нормативных правовых актов по охране окружающей среды, опираясь на нормативную документацию и публикации в СМИ.

Вывод: Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов  свидетельствуют о следующем:

1.   Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

2.    Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

3.   Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать  действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

4.   Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.











Глава 2  Краткая характеристика предприятия

2.1  Основные моменты, историческая справка, новости


Ульяновский завод «Контактор» - крупнейшее предприятие электротехнической промышленности России – более 60 лет работает на российском рынке [35, с.10].

Предприятие  разрабатывает и производит автоматические выключатели на токи от 40 до 6300 ампер серий ВА, А3790, А3790У, «Электрон», АВ2М, разъединители на токи от 400 до 1600 КВА, комплектные низковольтные устройства (ЩО-70, ПР., шкафы управления и др.); однофазные и трехфазные счетчики электрической энергии до 60 ампер.

Стратегия руководства компании – внедрение новейших технологий и оборудования, прогрессивных материалов и элементной базы. В производстве используются: литье черных  и цветных металлов, литье из пластмасс, все виды механической и термической обработки. Технологические процессы предусматривают применение лазеров, электромонтаж и сборку, гальванические и лакокрасочные работы, порошковую металлургию. Современным требованиям отвечают испытательная и ремонтная базы предприятия. Новейшие компьютерные технологии и современное оборудование позволяют выпускать продукцию самого высокого качества.

С 2001 года на предприятии функционирует система качества, сертифицированная Госстандартом России на соответствие требованиям ГОСТ Р  ИСО 901-96. Сертификат соответствия РОСС RU.  ИС45.К00003. В июле 2002 года инспекционный контроль Госстандарта подтвердил действующий сертификат на систему качества (приложение Г).

В 2003 году на предприятии проводилась работа по внедрению системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 г.. В период с 29.04.03 г. по 21.11.03 г. проведена сертификация системы менеджмента качества.  25.11.03 г. предприятие получило сертификат №РОСС RU . ИС45.К00002, удостоверяющий, что система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

В 2004 году ОАО «Контактор» принял участие во Всероссийской программе-конкурсе «100 лучших товаров России». По результатам конкурса предприятие признано дипломантом конкурса. Автоматический выключатель ВА06-36 был удостоен серебряного диплома «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического характера».                                               

Рождение предприятия ОАО «Контактор» в городе Ульяновске произошло в 1941 году, а производство низковольтной аппаратуры началось в 1942 году с автоматических выключателей  А2120 и А2130 на 200 и 600 ампер номинального тока. В то время было выпущено 30 таких аппаратов. В первое время завод назывался «Электропускатель», но все более возрастающая потребность в автоматических выключателях сделала их главной и основной продукцией, поэтому в 1954 году заводу дали название «Контактор».

История  развития предприятия и увеличение номенклатуры выпускаемых автоматов очень тесно связана с развитием промышленности и ростом мощностей крупных предприятий и электрических подстанций. В связи со строительством в Индии, г. Бхилан металлургического комбината заводчане разработали и изготовили первые в Советском Союзе автоматические выключатели на токи до 2000 ампер, и в 1956 году были отправлены в Бхилан первые образцы выключателей с селективной пристройкой и с дистанционным электродвигателем приводом стационарного и выдвижного исполнения.                                                                                        

В шестидесятые годы завод выполнил еще более сложную задачу по созданию выключателей на токи 4000 ампер с техническими параметрами на уровне лучших современных образцов. Эти выключатели получили название «Электрон». За разработку и внедрение в производство выключателей серии «Электрон» завод был награжден дипломом первой степени ВДНХ. Наши выключатели установлены на таких крупных предприятиях как Новолипецкий металлургический комбинат, Волжский автомобильный  завод в г. Тольятти, КАМАЗ, на автономных электростанциях, угольных шахтах и т.д.

В настоящее время ОАО «Контактор» является крупнейшим  предприятием на рынке электротехнической продукции России, имеющим многолетний опыт по выпуску и разработке низковольтных автоматических выключателей, разъединителей и другого оборудования электротехнического назначения. Предприятие разрабатывает и производит автоматические выключатели на токи от 40 до 6300 ампер серий ВА, А3790У, «Электрон», АВ2М; разъединители на токи от 800 до 5000 ампер, комплектные трансформаторные подстанции наружной установки мощностью от 25 до 250 КВА, РУНы для КТП  внутренней установки мощностью от 400 до 1600 КВА, комплектные низковольтные устройства (ЩО-70, ПР , шкафы управления и д.р.); однофазные  и трехфазные  счетчики электрической энергии до 60 ампер.

С 2001 года на предприятии действует система качества,  сертифицированная на соответствие  международному  стандарту ISO-9001. 04 января 2005 – обновлен раздел «Дистрибьюторы».

31 мая 2005 – выставка «ЭЛЕКТРО-2005» в Москве, представлен стенд 22Е25       (2пав. 2зал)

27 мая 2005 – ульяновский завод «Контактор» создал службу проверки даты изготовления автоматических  выключателей, произведенных начиная с 1995 года!

Руководство предприятия принимает все возможные меры по пресечению торговли контрафактной продукции под маркой «Контактор». Вся новая продукция Ульяновского завода «Контактор» имеет голографическую защиту.

Для покупателей автоматических выключателей бывших в употреблении, восстановленных, с хранения создана служба проверки даты производства по серийному номеру. Это дает возможность для потребителей данного сегмента рынка обезопасить себя от покупки заведомо более старых и непригодных к использованию автоматических выключателей, а так же позволит избежать случаев приобретения изделий с перебитыми серийными номерами.

Данная служба организована при торговом доме «Контактор». Для проверки даты изготовления вы можете позвонить по телефону    8 (095) 589 2389 или отправить запрос по электронной почте   support@kontaktor.ru.

18 мая 2005 – Внимание! Обновлена структура прайс-листа

13 мая 2005 – опубликован ежеквартальный отчет эмитента за 1 квартал 2005 г. в формате pdf.

13 мая 2005 – дата закрытия реестра. Опубликован в формате pdf.

20 апреля 2005 – Ульяновский завод «Контактор» ввел на всю продукцию защитную голограмму.

Эти меры направлены на защиту интересов потребителей, настоятельно рекомендуем вам, при покупке  продукции завода «Контактор» проверять наличие защитной голограммы на корпусе изделия и её целостность. Вся продукция, выпущенная Ульяновским заводом «Контактор», реализуется ОАО «Торговый дом  Контактор» и через официальных партнеров во всех регионах России. Продукция, бывшая в употреблении, с хранения или восстановленная не уполномоченными производителем организациями может привести к аварии и даже человеческим жертвам.

13 апреля 2005 – новости и фото с выставки Hannover Fair 2005, проходящая в Германии (г. Ганновер), где был представлен стенд предприятия.

24 марта 2005 – изменен прайс-лист.

В 2003г. на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества. Получен сертификат №РОСС RU . ИС45.к0002, удостоверяющий, что система менеджмента соответствует требованиям ГОСТ Р  ИСО 9001-2001.   

Гарантийное обслуживание представляет собой бесплатный ремонт или замену вышедшего из строя изделия на  аналогичное, осуществляется Производителем изделия, производится в течение 3 (трех) лет с момента ввода изделия в эксплуатацию, но не более 4 (четырех) лет, с даты изготовления (гарантийный срок). Владелец изделия осуществляет его доставку к месту проведения гарантийного обслуживания и обратно самостоятельно, кроме изделий, обслуживаемых по месту установки. Срок гарантийного ремонта определяется степенью неисправности и может доходить до 20 календарных дней с момента обращения. Обязательным условием приема изделия в гарантийное обслуживание является наличие маркировки производителя (серийного номера) и фирменной голограммы Контактор на корпусе изделия.

Гарантийные обязательства не распространяются на изделие в следующих случаях:

- выход из строя по вине потребителя (нарушение правил эксплуатации, работа в ненормированных режимах, неправильная установка и подключение и т. п.);

- выработка ресурса изделия до окончания гарантийного срока;

- наличие внешних и внутренних механических повреждений, полученных в результате неправильной эксплуатации, установки, транспортировке изделия и т.п.;

- наличие повреждений, полученных в результате аварий, воздействий огня и влаги, насекомых, пыли, попадание внутрь посторонних предметов;

- наличие на изделии признаков ремонта неуполномоченными лицами.

Производитель предлагает Вашему вниманию продажу долгосрочных контрактов на послегарантийное сервисное обслуживание изделий. Контракт заключается между Владельцем и Сервисным центром и может быть подписан на один или два года.  На выбор владельцу изделия предоставляется возможность заключить долгосрочный контракт на обслуживание в сервисном центре или на рабочем месте. Действие контракта исчисляется с момента указанного в контракте, после оплаты счета. Подробности об этом виде сервиса вы можете получить по телефону: (095) 589-2389.

Продавец не дает гарантии совместимости изделия с аппаратным комплексом покупателя.

Производственная и экономическая стратегия предприятия – внедрение новейших технологий и оборудования, прогрессивных материалов и элементной базы.

Основные принципы:

- обязательность и добросовестность по отношению к каждому партнеру. Верность сказанному слову;

- фирменная гарантия высокого качества и добротности каждого изделия и каждой услуги;

- ориентация продукции и услуг на потребителя и его запросы;

- развитие и усовершенствование существующего производства, и освоение новых направлений деятельности;

- закрепление позиции в имеющихся сферах потребления продукции и завоевание новых рынков.

В производстве используются:

- литье черных  и цветных металлов;

- литье из пластмасс;

- все виды механической и термической обработки;

Технологические процессы предусматривают:

- применение лазеров;

- электромонтаж и сборку;

- гальванические и лакокрасочные работы;

- порошковую металлургию;

- инструментальное производство;

- монтажно-сборочное производство.

Современным требованиям отвечают испытательная и ремонтная базы предприятия. Новейшие компьютерные технологии и современное оборудование позволяют выпускать продукцию самого высокого качества [35, с.1].

Человеческий капитал – это основной производственный ресурс предприятия. В рамках технической подготовки определяется численность, структура кадров, нормирование их труда и размещение в производственном процессе. Численность рабочего персонала на заводе «Контактор» составляет приблизительно 3500 человек.


2.2  Организационная структура предприятия  ОАО «Контактор»


Руководство высшего звена ОАО «Контактор» берет на себя обязательства и несет ответственность:

- выполнение мероприятий, разработанных на основе Политики руководства в области качества продукции;

- увеличение объемов реализации продукции улучшенного качества;

- расширение и завоевание новых рынков сбыта, реализуя продукцию повышенного качества;

- удовлетворение требований потребителя по качеству продукции;

- улучшение важнейших показателей качества изделий;

- снижение уровня дефектности продукции;

- увеличение гарантийных сроков изделий;

- улучшение качества сервисного обслуживания потребителей;

К руководству высшего звена относятся:

- генеральный директор;

- главный инженер;

- заместитель генерального директора по производству;

- директор НИИ;

- заместитель генерального директора по экономическим вопросам;

- заместитель генерального директора по качеству;

- заместитель генерального директора по маркетингу;

- заместитель генерального директора по кадрам и социальным вопросам.

Генеральный директор, Некрасова Людмила Ивановна, несет ответственность:

- формирование политики в области качества;

- распределение ответственности и полномочий руководства высшего звена и подразделений по качеству;

- распределение финансовых, материальных и других ресурсов, обеспечивающих достижение целей по качеству;

- объективность оценки функционирования системы качества.

Главный инженер несет ответственность:

- определение и проведение единой технической политики с учетом Политики руководства в области качества;

- обеспечение проведения работ по созданию, развитию, техническому перевооружению производственной, лабораторно-исследовательской и контрольно-испытательной базы предприятия;

- организацию подготовки производства, обеспечивающую качественное изготовление новых и модернизируемых приборов;

- организацию работ по совершенствованию конструкции и технологии, направленную на обеспечение стабильности и повышение качества продукции;

- обеспечение нормальных и безопасных условий труда работников ОАО.

         Заместитель генерального директора по производству несет ответственность за:

- организацию производства, обеспечивающего стабильное качество изготовления продукции в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

- обеспечение условий для ритмичного хода производственного процесса;

- своевременное и комплексное обеспечение материально-техническими ресурсами для качественного изготовления приборов;

- обеспечение соблюдения установленных правил хранения материалов и комплектующих изделий;

- накопление информации по оценке поставщиков по качеству;

- поставляемых ими материалов и комплектующих.

Заместитель генерального директора по экономике несет ответственность за:

- прогнозирование и планирование затрат на обеспечение долгосрочных программ и планов повышения технического уровня и качества изготовления продукции;

- своевременное и комплексное обеспечение материально-техническими ресурсами для качественного изготовления приборов;

- накопление информации по оценке поставщиков по качеству поставляемых ими материалов и комплектующих;

- проведение периодического анализа положений о подразделениях и должностных инструкций с целью установления задач в области качества;

Заместитель генерального директора по качеству С.Н. Пожидаев несет ответственность:

- организацию доведения Политики руководства в области качества до каждого работника;

- разработку, внедрение, контроль и анализ функционирования СК, реализацию Политики руководства в области качества;

- сбор, обобщение и анализ информации о качестве продукции;

- организацию технического контроля, своевременность, полноту и правильность производственного контроля, испытаний продукции в соответствии с действующей технической документацией;

- объективную информацию о качестве поступающих комплектующих;

- внедрение прогрессивных форм и методов обеспечения качества продукции;

- соответствие СК требованиям ГОСТ.


2.3 Характеристика производства


Определение объема производства является важнейшим этапом организации деятельности. Основными элементами являются: валовая продукция предприятия; товарная продукция предприятия.

Расчет объема производства производится ежегодно для предприятия «Контактор», что выражается в годовом плане. Более детально разрабатывается ежемесячный план производства продукции, а также на каждые 5 рабочих дней выдаются «Сводки о выполнении производственного плана в отдельных производственных подразделениях по основным (наиболее трудоемким) деталям». В нем указываются:

- изделие;

- код детали;

- остаток на начало месяца;

- план на месяц;

- среднесуточная потребность по плану;

- заготовлено(напрессовано, налито, изготовлено);

- сдано;

- среднесуточная потребность по дефициту;

- остаток деталей в цехе;

- выполнение плана, %.

Объем прибыли предприятия ОАО «Контактор» исчисляется на основании данных о выполнении плана. На июль 2005г. составил 105 млн. руб., а на октябрь 2005г. 120 млн. руб.

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

На предприятии «Контактор» используется серийное производство, которое характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной серии (партии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции.

Основными особенностями организации серийного производства  для предприятия «Контактор» являются:

- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций, то есть, например: сборочное производство, литье, прессование, механическая, гальваническая обработка изделий;

- использование универсального и специального оборудования, это штампы, пресс-формы и т.д.;

- незначительный объем ручных операций (зачистка, покраска), наличие рабочих средней квалификации (слесарь-инструментальщик, токарь, шлифовщик, фрезеровщик, прессовщик изделий из пластмасс);

- незначительная длительность производственного цикла и д.р. Номенклатура серийно выпускаемых приборов.

Вся продукция предприятия прошла испытания и имеет сертификаты соответствия [35, с.20].

Основные производственные фонды – часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою первоначальную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт постепенно, по частям, по мере использования. Пополняются они за счет капитальных вложений.

На предприятии ОАО «Контактор» к основным фондам относятся: цеха с 1 по 11, 12,13-17, цеха по производству счетчиков и расцепителей, вспомогательное производство, здание администрации, конвейеры сборочного цеха, автобусы ПАЗ, КАМАЗы, ГАЗоны-53, ГАЗели, электрокары, тракторы МТЗ-82, гидропресса, литьевые машины иностранного производства, лазерная установка и т.д.

К оборотным средствам предприятия относятся денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов на складах (расположенных на ул. Нефтяников) и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и т. п. Структуру оборотных средств предприятия ОАО «Контактор» составляют три вида запасов товарно-материальных ценностей:

- производственные запасы материалов, необходимых для производства изделий, закупаемых у поставщиков («Жилевский завод пластмасс» МФСА-1 ГОСТ 9359-80; ОАО «Тверьстеклопластик» г. Тверь; прилагается сертификат качества: материал ДМС 30-В; ОАО «Объединение Стеклопластик», прилагается сертификат качества №…, материал ДСВ 4 «0» , ГОСТ 17478-95). Технологическое бюро каждую партию материала направляет в испытательный центр ОАО «Объединение Стеклопластик»  г. Северодонецк, составляется протокол испытания продукции №…, указываются результаты испытания продукции. Это позволит предприятию знать, что материал высококачественный. Поступающая продукция сопровождается сертификатом качества:

- топливо;

- горючее;

- тара (металлические бункера, металлические контейнеры и ящики, подставки и поддоны, деревянные ящики, пластмассовые емкости).

К незавершенному производству  относят ту продукцию, которая находится на какой-либо стадии изготовления.

В запасы готовой продукции включается стоимость товаров, законченных производством и готовых к реализации.  Вся продукция, выпущенная Ульяновским заводом «Контактор», реализуется ОАО «Торговый дом  Контактор» и через официальных партнеров во всех регионах России.

Управленческие решения на предприятии ОАО «Контактор» делятся на фиксированные и документальные (оформляются в виде приказов, распоряжений, писем), а также недокументированные (устные). Организация выполнения плановых заданий, учет и контроль над их выполнением возлагается на ответственное лицо, мотивация выполняется качественно и в срок. Большинство решений в аппарате управления оформляются документально, решения, принятые в чрезвычайных не терпящих  отлагательства ситуациях, могут и не фиксироваться документально.

При определении налоговой базы учитываются все доходы налогоплательщика, полученные им как в денежной, так и в натуральных формах, а также доходы в виде материальной выгоды. Налоговая база определяется отдельно по каждому ввиду доходов, в отношении которых установлены различные налоговые ставки. К прямым налогам, уплачиваемым предприятием ОАО «Контактор» относятся подоходный налог, налог на прибыль, налог на имущество. Налог на имущество предприятие исчисляет и уплачивает в соответствии с основными законодательными актами, а это: Закон РФ «О налоге на имущество предприятий» от 13.12.1991г. №2030-1 (с изменениями и дополнениями); инструкция ГСН РФ «О порядке исчисления и уплаты в бюджет налога на имущество предприятий» от 08.06.1995г. №33 и от 15.09.1995г. №38. налоговая база по налогу на имущество предприятий определяется исходя из стоимости основных средств, нематериальных активов, запасов и затрат, отражаемых в активе баланса по счетам бухгалтерского учета. Предельный размер налоговой ставки не превышает 2% от облагаемой базы. Сумма налога исчисляется и вносится в бюджет поквартально нарастающим итогом, а в конце года производится перерасчет.

С 01.01.2001г. подоходный налог с физических лиц заменен налогом на доходы физических  лиц (гл.23 Налогового кодекса РФ). Налогоплательщиками налога признаются физические лица, являющиеся налоговыми резидентами РФ, а также физические лица, получающие доходы от источников, расположенных в РФ, не являющиеся налоговыми резидентами РФ. В НК определен перечень доходов, получаемый от источников в РФ и от источников за пределами РФ. Начиная с 01.01.2001г. к таким доходам относятся и вознаграждение за выполнение трудовых и иных обязанностей, выполненную работу, оказанную услугу, совершение действия (бездействия) в РФ. Доход от источника в РФ будет являться не только доход, полученный в результате определенных действий – за выполненную на территории РФ работу, но и любой доход, полученный в результате совершения иных действий (бездействий) в РФ.

При определении налоговой базы учитываются все доходы налогоплательщика, полученные им как в денежной сумме, так и в натуральных формах, а также доходы в виде материальной выгоды. Налоговая база определяется отдельно по каждому виду доходов, в отношении которых установлены различные налоговые ставки. Налоговая ставка устанавливается в размере 13%.

На предприятии ОАО «Контактор» исчисление налога на доходы физических лиц производится в наглядной и легкодоступно форме для рабочего персонала. Ежемесячно на руки выдаются расчетные листы за текущий месяц, в которых также указывается:

- наименование предприятия (ОАО «Контактор»);

- месяц;

- Ф.И.О.;

- должность;

- оклад \ тариф;

- табельный номер;

- вид расчета;

- размер налога на доходы физических лиц;

- сумма к выплате;

- совокупный годовой доход;

- сумма материальной помощи;

- сумма вычетов с начала года;

- общая сумма подоходного налога на начало года.

Также предприятие ОАО «Контактор» уплачивает в бюджет основные виды косвенных налогов – это акцизы, налог с оборота, налог на добавленную стоимость, а также отдельные виды пошлин и сборов. Основным документом налоговой отчетности  является налоговая декларация, которая представляет собой письменное заявление предприятия-налогоплательщика о полученных доходах и произведенных расходах, источников доходов, налоговых льготах и исчисленной сумме налога и другие данные, связанные с исчислением и уплатой налога.


2.4 Структурное подразделение цех №3


Непосредственно моя преддипломная практика проходила в структурном подразделении ОАО «Контактор» - цехе №3 (рисунок 2, 3).

Одним из основных видов производства является изготовление аппаратов электрических на напряжение до 1000В.   



 

цех №16

(вспомога-тельное производство)

цех №3 (основное производство) состоит из участков:

-   прессовый участок (изготовление пластмассовых деталей    методом прессования)

-   литьевой участок (изготовление пластмассовых деталей методом литья под давлением)

-   механический участок (механическая обработка (доводка) пластмассовых деталей)

-   участок изолировки валов

-   участок порезки гетенакса

-   инструментальный участок

-   участок маслохозяйства

-   склад материалов

-   склад отпрессованных изделий

-   слесарная мастерская

-   участок ремонта электрооборудования

-   компрессорный участок

КБ пресс-форм

Руководителем и начальником цеха №3 является Роза Тамерлановна Визали.

Рисунок 2 - Структура подразделения:

                                                           начальник цеха

 


1.   технический отдел

2.   служба качества

3.   мастера

 инструмен-

тального -

участка

 


      слесаря-инструмен-

тальщики

заместитель

начальника цеха

            

бухгалтерия

механик

мастера

работники склада

диспетчер

 

-слесаря-ремонтники

-электрики

-сварщик

-рабочий

персонал

           комплектовщик

 

-наладчики

 

 

Рисунок 3 - Структура штата цеха №3:


Вывод: ОАО «Контактор» относится к электротехнической промышленности и выпускает электротехнические изделия, которые имеют массовое применение во всех видах промышленности, организациях и быту. Продукция, выпускаемая обществом, способствует насыщению рынка приборами и механизмами, позволяющими регулировать потребление электроэнергии. Отрасль, в которой работает данное предприятие, находится в стадии постоянного развития, возможно появление конкуренции на рынке. Продукция предприятия находит применение на электростанциях всех типов: тепловых, гидроэлектростанциях, атомных и будет пользоваться спросом до тех пор, пока будут использовать электроэнергию. Изменение отпускных цен поставщиков на элементы выпускаемой продукции может существенно повлиять на уровень цен на продукцию эмитента.

Оборотный капитал идет на увеличение качества и количества выпускаемой продукции, на переоборудование производства. Плановый характер деятельности предполагает наличие запасов сырья и комплектующих на складах предприятия с тем, чтобы в случае сбоев в поставках деятельность предприятия осуществлялась беспрерывно.

Основной продукцией ОАО «Контактор» по-прежнему остаются автоматические выключатели. В новых экономических условиях их номенклатура на ОАО значительно расширяется. Ведутся разработки новейших выключателей, широко оснащенных полупроводниковыми устройствами. Кроме того, освоены производством и ведутся разработки новых типов счетчиков учета электроэнергии. Проводится широкая модификация распределительных устройств, комплектуемых 19 автоматическими выключателями и счетчиками своего производства, модернизация имеющихся типов выключателей с целью снижения материалоемкости и улучшения эксплуатационных характеристик. Проводится работа по созданию новых типов выключателей на небольшие токи, товаров народного потребления с использованием новейших технологий. Получит дальнейшее развитие семейство электрических счетчиков. Применение компьютерных технологий поднимет на новую ступень развития инструментальное производство. Планируется снижение производства убыточных типов выключателей с одновременным наращиванием перспективных типов.

Сфера основной деятельности предприятия ОАО «Контактор» – электротехническая отрасль – в настоящее время не претерпевает каких-либо революционных преобразований. Производство на предприятии развивается в полном соответствии с современными техническими и технологическими требованиями, планомерно идет перевооружение производства, увеличился контроль за качеством выпускаемой продукции. Предприятие работает в соответствии с мировыми стандартами. Планируется выход на внешний рынок.

В целом по стране складывается благоприятный инвестиционный климат. Поскольку энергетическая отрасль в целом, и в Ульяновской области в частности, претерпевает период реформирования, любые вложения в ценные бумаги компаний, работающих в энерготехнической сфере, связаны с определенным риском. Региональные риски связаны с низким уровнем платежеспособности, что, в свою очередь, связано со сложившейся экономически неблагополучной ситуацией в регионе. Но поскольку деятельность предприятия в регионе на занятых рынках сбыта является монопольной, предприятие обладает достаточной экономической и финансовой устойчивостью. Влияние каких-либо политических факторов на деятельность эмитента незначительно.


Глава 3 Управление качеством на предприятии ОАО «Контактор», производственном подразделении цех №3


Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединении, планирующих органов [5, с.30].

Для достижения цели нашего исследования рассмотрим следующие вопросы:

1.  Опишем основные принципы управления качеством, методы, с помощью которых происходит управление на данном предприятии ОАО «Контактор» и производственном подразделении цех №3.

2.  Причины недостаточно высокого качества на предприятии.

3.  Предложим ряд конкретных рекомендаций, нововведений и мероприятий, с помощью которых может осуществляться управление качеством, и рассмотрим их влияние на улучшение качества изготавливаемых изделий на предприятии ОАО «Контактор», производственном подразделении цех №3.

Для любой развитой страны мира качество продукции и услуг национального производителя имеет первоочередное значение в международной конкурентной борьбе, существенно влияет на формирование внешней политики, национальной безопасности, в основном определяет уровень жизни и стабильность национальной валюты. Организациям во всем мире сейчас брошен вызов под названием «Качество». Так на сегодня стратегическое направление развития современного менеджмента - разработка и внедрение систем менеджмента качества, построенных в соответствии с требованиями международных стандартов ISO серии 9000.


3.1 Механизм управления качеством продукции на предприятии ОАО «Контактор»


Как известно, приложение основных принципов теории управления возможно        к любому при некоторых исходных условиях[23, с.4]. Основные условиями показаны в приложении А.

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием продукции.

С 2001 года на предприятии ОАО «Контактор» функционирует система качества, сертифицированная Госстандартом России на соответствие требованиям ГОСТ Р  ИСО 901-96. Сертификат соответствия РОСС RU.  ИС45.К00003. В июле 2002 года инспекционный контроль Госстандарта подтвердил действующий сертификат на систему качества.

В 2003 году на предприятии проводилась работа по внедрению системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 г. В период с 29.04.03 г. по 21.11.03 г. проведена сертификация системы менеджмента качества.  25.11.03 г. предприятие получило сертификат №РОСС RU . ИС45.К00002, удостоверяющий, что система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Система качества предприятия предусматривает следующие положения [35, с.4].

Наша цель – выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям. Система менеджмента качества, действующая на нашем предприятии, гарантирует надежность и эксплуатационную безопасность выпускаемой нами продукции.

Соблюдение требований стандартов предприятия обеспечивает необходимый уровень качества на всех этапах:

- разработка и проведение испытаний в постановке продукции на производство;

- изготовление оснастки и инструмента;

- входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- порядок запуска изделий в производство;

- контроль и проведения испытаний в процессе производства;

- метрологическое обеспечение производства;

- упаковка, хранение и отгрузка продукции;

- периодический контроль готовых изделий.


3.2  Анализ системы  управление качеством продукции структурного подразделения Цех №3, предприятия ОАО «Контактор»

Условия обеспечения качества многочисленны. Сюда относятся:

- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- морально–психологический климат в производственном коллективе;

- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально материальной среды рабочих.

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет, не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества [5, с.10].

 

3.2.1 Диаграмма «причины – результат» (схема Исикавы). Анализ первопричин и вторичных факторов влияющих на улучшение качества производимых изделий


Результат процесса производства зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа  причина-результат.  Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно.  Даже если бы это было возможным,  такая работа была бы не рентабельной, Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собирается группа экспертов – людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем [4, с.4].

Изучаемая проблема условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки. Причины и факторы прямо и косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения поставленной проблемы, а на практике достаточно часто встречаются случаи, когда можно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первый взгляд несущественных причин.

Перед нами стоит проблема – бездефектное, качественное производство изделий из пластмасс. Используя диаграмму «причины-результаты» мы можем проанализировать нашу проблему, выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на неупорядоченность системы управления качеством.

Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих увеличение брака готовой продукции в производстве изделий из пластмасс.

1) механические свойства (временное сопротивление, ударная вязкость, предел текучести):

а) химический состав материала:

–материал марки ДСВ-20 0;

–материал марки ДСВ-40 0.

б) содержание примесей;

в) содержание смолы в пределах ГОСТа.

2) наличие поверхностных дефектов:

а) остаток ледника, не выходящий за пределы допуска на размер;

б) поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа:

–раковины;

–местные неровности на наружной и внутренней поверхности изделия;

– наплыв металла по внутреннему контуру.

3) качество оснастки:

а) отпечатки от трещин, наплавок металла и царапин в пресс-формах, не выходящих за пределы допуска на размер в пределах ТУ;

б) разность цвета изделия, а также матовые пятна на изделии, получается в результате местного нарушения гальванического покрытия на рабочих поверхностях  пресс-форм, не превышающих 20% поверхности изделия;

в) разность цвета изделия, а также темные и матовые пятна на изделии, получается в результате нарушения температурного режима.

4) механические факторы:

а) вид используемого оборудования:

- пресс-форма;

-резьбознаки;

- закладная арматура.

б) качество загрузки;

в)  квалификация рабочего.

Теперь сделаем необходимые выводы:

          С помощью диаграммы «причины-результат» были выявлены факторы, которые влияют на качество готовой продукции на всех стадиях технологического процесса. То есть, получена информация,  необходимая специалисту для принятия управляющих  решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции. Поэтому  эта диаграмма получила широкое распространение на предприятиях в странах Европы, США  и Японии.

Далее необходимо выявить те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето (приложение Д). Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. 

Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой  «80/20»,так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и  оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства. то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты. связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так  как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какую проблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем  бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Изделия из пластмасс можно получить, используя в качестве заготовки материал ДСВ-40 ГОСТ 17478-95. Рассмотрим получение продукции. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы 4.

Таблица 4 – Ранжирование первопричин появления дефектов готовой продукции

Параметры

Процентное соотношение

Кумулятивный,  %

Поверхностные дефекты

63,3

63,3

Качество оснастки   

15,9

79,2

Механическая обработка

12,8

92

Механические факторы

8

100


Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты изделия влияют на  прочность и безопасность будущего изделия, что приведет к преждевременному физическому износу. Качество оснастки также влияет на получение бездефектной продукции. Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические факторы процесса производства.

Покажем ранжирование первопричинных факторов с помощью круговой диаграммы  и расположим данные в порядке значимости, затем построим диаграмму Парето по причинам возникновения брака в изделиях из пластмасс [17, с.3] (приложение Ж).


В данном  случае диаграмма Парето отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них наличия поверхностных дефектов. А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов. Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

Рассмотрим вторичные факторы, произведем их анализ, а также предложим меры по улучшению качества производимых изделий в приложении Б. Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можно принять следующие меры, позволяющие повысить качество изготовления изделий из пластмасс.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

К числу факторов, влияющих на качество, относятся:

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Вывод: Получение определенных показателей качества является целью реализации системы управления качеством. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью диаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это - прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто  знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху - в решительной стандартизации очевидных истин и передачи их подчиненным.

Сфера основной  деятельности предприятия ОАО «Контактор»   электротехническая отрасль  в настоящее время не претерпевает каких-либо революционных преобразований.  Производство развивается в полном соответствии с современными техническими и технологическими требованиями, но недостаточно  планомерно идет перевооружение производства, контроль за качеством выпускаемой продукции увеличился не на 100%,а лишь на 40%. Предприятие работает в соответствии с мировыми стандартами, но недостаточно четко отслеживается их непосредственное исполнение. Отрасль, в которой работает данное предприятие, находится в стадии постоянного развития, возможно появление конкуренции на рынке.

С помощью диаграммы «причины-результат» были выявлены факторы, которые влияют на качество готовой продукции на всех стадиях технологического процесса. То есть, получена информация,  необходимая специалисту для принятия управляющих  решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции.

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, худшую сторону и имеет общие и частные проявления  - это моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Диаграмма Парето отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них наличия поверхностных дефектов. А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов. Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

Далее мы выявили те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого использовали диаграмму Парето. Она позволила осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. На качество продукции влияют:

- механические свойства и наличие поверхностных дефектов. Несмотря на большое разнообразие используемых марок материалов лучше иметь одного, двух партнеров-поставщиков. На предприятии технологом в работе используются нормативные документы, разработанные непосредственно на самом предприятии «Контактор»;

- качество оснастки. Ремонт пресс-форм производится в соответствии о утвержденным графиком. Температурный режим регулируется специализированными установками и приборами;

- механические факторы. Квалификация персонала имеет большое значение для качественного выполнения детали. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.  План по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных карт. Работники сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической  документации параметров качества, сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться.

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты изделия влияют на  прочность и безопасность будущего изделия, что приведет к преждевременному физическому износу. Качество оснастки также влияет на получение бездефектной продукции. Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические факторы процесса производства. При изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов - это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

 













Глава 4  Анализ деятельности и эффективности деятельности по обеспечению качества продукции

4.1  Анализ деятельности технолога.  Должностная инструкция


Для более эффективного обеспечения уровня качества в структурном подразделении цехе №3 существует технический отдел, относящийся к отделу главного технолога В.К. Мишина.

Для регулирования деятельности технологов на предприятии разработана «Должностная инструкция технолога производственного участка цеха №3 (структурного подразделения  «Прессформпласт»); утверждена генеральным директором (приложение Л). Инструкция разработана на основании справочного пособия и положения о структурном подразделении цехе№3. Область применения настоящей инструкции конкретизирует обязанности, функции, права и ответственность:

- технолога прессового участка цеха №3(изготовления пластмассовых деталей методом прессования);

- технолога литьевого участка цеха №3(изготовление пластмассовых деталей методом литья под давлением);

- технолога механического участка цеха №3(механическая обработка (доводка) пластмассовых изделий).

Механизм работы технологов при проектировании и изготовлении технологической оснастки:

1.   Конструктор приносит чертеж на согласование и  рассмотрение технолога, который изучает конструкцию и параметры нового изделия на основании РД16178-84 «Изделие электроник». Если чертеж соответствует всем  предъявляемым требованиям, технолог ставит свою подпись.

2.   На утвержденный всеми должностными лицами чертеж  технолог выписывает технологическое задание (на бланках «Карты-заказа на проектирование и изготовлении технологической оснастки»). Делается запись:

- в журнале «Учета выдачи технологических заданий»;

- в «Журнале регистрации извещений на изменения»;

- заказ на дополнительные приспособления.

3. Конструкторское бюро проектирует пресс-форму. Цех №16 изготавливает пресс-форму.

4. В присутствии технолога производится испытание. Полученную деталь выписывается паспорт, куда заносится по результатам испытания все чертежные размеры.

5. Деталь отдается на замер КИЛ. Ведущий конструктор-разработчик подписывает паспорт  и чертеж. Деталь поступает в производство.

6. Технолог осуществляет разработку технологического процесса – условий изготовления деталей. Оформляется «Акт внедрения технологического процесса операции и оснастки», в нем делается заключение.

7.   Технолог осуществляет:

- оформление эталонного образца;

- карты разрешения на отклонения;

- технологических заданий на проектирование (модернизацию);

- расход сырья, ежеквартально, ежегодно;

- справку по отходам, ежеквартально, ежегодно;

- «Акт на списание материалов», ежемесячно;

- отчеты по испытанию материалов, составляется Протокол совместной работы по переработке материалов при испытаниях в работе с поставщиками;

- составляет перечень норм, годовых норм на:

а) спец. одежду;

б) инструменты: режущие и абразивные;

в) вспомогательный материал на технические нужды;

д) хозяйственные нужды;

ж) канцелярские товары. (Данный перечень утверждается техническим директором.)

Технолог составляет ведомости материалов.

Весь перечень действий направлен на обеспечение качества выпускаемой продукции, что является приоритетной задачей технолога.

Технолог производственного участка непосредственно участвует в обеспечении процесса производства. Обязанности, функции, права и ответственность регламентируются должностной инструкцией.

Согласно должностной инструкции в ходе своей работы технолог производственного участка не только осуществляет контроль качества выпускаемой продукции для более эффективного процесса производства, но и разрабатывает вспомогательную нормативную документацию. Эти меры направлены на улучшение системы качества и повышение процесса производства.  Это:

- «Инструкция по охране труда прессовщиков пластмассовых деталей на гидропрессах», и т.д.;

- «Требования к поверхности изделий». Памятка для прессовщика на основании ОСТ161.686.679-78;

- технологическая карта прессования;

- «Заказ дефектная ведомость». На капитальный ремонт оснастки;

- «Рапорт» (ежедневный) мастера производственного участка;

- оформление эталонов, контрольных образцов.

Что касается конкретного производства, то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин.

Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

Для более эффективного управление качеством на производственном подразделении Цех №3 используются следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических  методов используемых на предприятии относятся экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от  ее  не качественности;

3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др. [1, с.50].

В состав средств управления качеством продукции также включаются:

а) банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством:

-  «Инструкция по охране труда прессовщиков пластмассовых деталей на гидропрессах»;

- «Должностная инструкция технолога производственного участка цеха №3  структурного подразделения».

                                                               б) метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений:

- ГОСТ 17478-95;

- ИСО 8402-94Управление качеством и обеспечение качества. Словарь;

- ГОСТ Р ИСО 9000-2001Система менеджмента качества. Основные положения и словарь;

- ГОСТ Р ИСО 9000-2001Система менеджмента качества. Требования;

- ГОСТ Р ИСО 9001-96Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, монтаже и обслуживании;

- ИСО 8402-94Управление качеством и обеспечение качества. Словарь;

- ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов;

- ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Тестовые документы;

- ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов;

- ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения;

- ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов.  Документы на типовые и групповые технологические процессы (операции);

- ГОСТ 15467-79Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения;

- СТП СК-4.5-001-2003Система менеджмента качества. Порядок разработки, утверждения, внедрения, обращения и контроля над соблюдением СтП;

- СТП СК-4.10-002-2003Система качества. Входной контроль комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов;

- СТП СК-4.1-030-2000Система качества. Анализ системы качества со стороны руководства;

- СТП СК-49-031-2000Система качества. Технологическая подготовка производства;

- РД 1615.301-87Система разработки и постановки продукции на производство. Изделия электротехнической промышленности. Постановка на производство;

- ОСТ 160.686 679-78 ОЕСТПП Аппараты электрические на напряжение до 100В изделия из пластмасс;

- ОСТ на исходный материал.

в) государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

д) государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).


4.2  Материалы


Согласно должностной инструкции технолог производственного участка цеха №3 обязан проверять соответствие поставляемого сырья, материалов и комплектующих изделий требованиям ТД и КД.  

Несмотря на большое разнообразие используемых марок материалов лучше иметь одного, двух партнеров-поставщиков («Жилевский завод пластмасс» МФСА-1 ГОСТ 9359-80; ОАО «Тверьстеклопластик» г. Тверь, прилагается сертификат качества: материал ДМС 30-В; ОАО «Объединение Стеклопластик», прилагается сертификат качества №..., материал ДСВ 4 «0» , ГОСТ 17478-95). Технологическое бюро каждую партию материала направляет в испытательный центр ОАО «Объединение Стеклопластик»  г. Северодонецк, составляется протокол испытания продукции №…, указываются результаты испытания продукции. Это позволит предприятию знать, что  металл высококачественный. Поступающая продукция сопровождается сертификатом качества [6, с.6].  Перечень используемых в производстве материалов приведен в приложении В.

На предприятии технологом в работе используются нормативные документы, разработанные непосредственно на самом предприятии «Прессформпласт», например: «Министерство химической промышленности. Инструкция по нормированию расхода синтетических смол и пластических масс в производстве изделий, полуфабрикатов. Москва, 1979г. Разработано научно производственным объединением «Цех №3».

1.Введение.

2.Основные положения:

- -основные понятия и определения;

- -классификация норм расхода;

- -структура норм расхода;

- -расчет норм расхода;

- -показатели прогрессивности норм расхода.

3.Группы сложности и весовые группы деталей, получаемых методами прессования и литья под давлением.

4.Предельно допустимые нормативные коэффициенты технологических потерь и отходов.

5.нормирующиеся расходы сырья при термоформировании листовых материалов.

6.Нормирование расходов сырья при производстве пленок полиэтиленовых. 7.Учет материальных затрат, не включаемых в норму расхода продукции серийного и массового выпуска.

8.Приложения.

С 2005 года ОАО «Контактор» сотрудничает с германской фирмой «TETRA-DUR Kunststoff-Produktion Gmbtl». Материал, полиэфирный стеклонаполненный компаунд (премикс, ВМС) F 4308-7035/7012 поставляемый фирмой, сертифицирован. Стандарты качества на материал выданы на основе внутренних стандартов фирмы «TETRA-DUR Kunststoff-Produktion Gmbtl»;  они разработаны на основе «Каталога международных стандартов». Перечень прилагаемых стандартов содержит рекомендации по транспортировке и хранению [35, с.8].

Поставщики предприятия, на долю которых приходится 10 и более процентов всех поставок товарно-материальных ценностей, с указанием их доли в общем объеме поставок это:

1. Закрытое акционерное общество «Уралцветметобработка» г. Каменск-Уральский, доля в общем, объеме поставок – 20%.

2. Общество с ограниченной ответственностью «Ступинский завод стеклопластика» г. Ступино Московской области, доля в общем, объеме поставок – 15%.

3. Общество с ограниченной ответственностью «Экспонента» г. Тверь, доля в общем, объеме поставок - 10%.

4. Закрытое акционерное общество «Электроконтакт» г. Кинешма, доля в общем, объеме поставок – 14%.

Импорт – отсутствует.

Основные рынки сбыта продукции (потребители):

-   ЗАО «Контакт-Центр» (г. Фрязино) – 16,04%;

-   ООО «СЭТО» (г. Ульяновск) – 11,51%.

Основным фактором, который может отрицательно повлиять на сбыт продукции является возможный рост количества конкурентов.

Основные приобретаемые сырье и материалы: медные шины, прессматериал ДСВ-4-0 и ДМС-30-В, медные и серебросодержащие контакты, серебро, изоляционные материалы, эмальпровод. В отчетный период значительного изменения цен на материалы не происходило.

Основным конкурентом предприятия по производству низковольтной аппаратуры является ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры» (ОАО «ДЗНВА»). Необходимо отметить, что хотя номенклатура производимой этим заводом продукции и схожа с продукцией «Контактора», технические характеристики различаются. Импортные аналоги по техническим параметрам не подходят для энергопотребляющих предприятий России и СНГ. Мелкие предприятия, выпускающие подобную продукцию, не в состоянии насытить рынок и составить конкуренцию. Анализ значения занимаемых долей не проводился.


4.3  Служба качества


С 2001года на предприятии функционирует система качества, сертифицированная Госстандартом России на соответствие требованиям ГОСТ РИСО9001-96. Сертификат соответствия РОСС RU. ИС45.К00003. В июле 2002 года инспекционный контроль Госстандарта подтвердил действующий сертификат на систему качества.

Управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, чтобы кто-то за них нес эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции [11, с.130].

На предприятии ОАО «Контактор»  разработан план по улучшению системы качества:

1. Основная цель – выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям.

2. Система менеджмента качества, действующая на предприятии ОАО «Контактор», гарантирует надежность и эксплуатационную безопасность выпускаемой им продукции.

3. В 2001 году Госстандарт России сертифицировал действующую систему качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96 (Сертификат соответствия РОСС RU.  ИС45.К00003).

4. Соблюдение требований стандартов предприятия обеспечивает необходимый уровень качества на всех этапах:

- разработка и проведение испытаний при постановке продукции на производство;

- изготовление оснастки и инструмента;

- входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- порядок запуска в производства;

- метрологическое обеспечение производства;

- упаковка, хранение и отгрузка продукции;

- периодический контроль готовых изделий.

В 2003 г. на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества. Получен сертификат №РОСС RU. ИС45К00002, удостоверяющий, что система соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты изделия влияют на  прочность и безопасность будущего изделия, что приведет к преждевременному физическому износу. Качество оснастки также влияет на получение бездефектной продукции. Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические факторы процесса производства. При изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов - это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

Контроль качества осуществляет Служба качества завода ОАО «Контактор», главой, которой является Пожидаев С.Н., рабочие  контролеры структурного подразделения Цех №3 это:

-Варакина Т.Н.;

-Баранова М.А.;

-Рябова В.А.;

-Фомина О.А..

Контролеры СлК в своей работе руководствуются действующим законодательством, политикой ОАО «Контактор» в области качества, Должностной инструкцией «Контролера Службы технического контроля Службы качества».

В процессе контроля качества контролеры производят мероприятия указанные в таблице 5 [7, с.4].

Таблица 5 – Проведение мероприятий контроля

В процессе контроля качества    контролеры производят

Порядок проведения  мероприятий контроля  качества

Выполнение  мероприятий  контроля  качества

Выборку продукции

Производится при контроле и окончательной приемке изделий на соответствие их требованиям ТУ, КД, инструкций технологическим процессам.

Отбор продукции с цель предотвращения выпуска продукции не соответствующей установленным требованиям, выявления причин и виновников брака.





100% выборку

при

производстве экспортного образца.

Целью предъявления принятой

продукции приемочной комиссии предприятия в экспортном и тропическом исполнении и представителю Госатомнадзора для поставки на АЭС

100% выборку припроизводстве опытных образцов

Участвовать в отборе, из числа принятых изделий, образцов для проведения всех видов испытаний.

Оформлять приемочные акты и

протоколы приемно–сдаточных

испытаний.

Продолжение таблицы 5

В процессе контроля качества    контролеры производят

Порядок проведения  мероприятий контроля  качества

Выполнение  мероприятий  контроля  качества

Для повышения контроля качества производится внеплановая проверка производимой продукции. В данном случае оформляется «Задание по летучему контролю качества»

С целью принятия мер по

предотвращению выпуска продукции не соответствующей установленным требованиям, выявления причин и виновников брака.

В случае обнаружения брака оформляется «Акт о браке»

С целью организации учета выявленного в цехе брака.

Проводить «День качества»

С целью осуществления систематического контроля и анализа результатов работы предприятия по обеспечению качества выпускаемой продукции и качества труда персонала предприятия.

Проводится работа по:

а)результатам выполнения решений предыдущих «Дней качества»;

б) каждому случаю брака по вине данного подразделения;

в) состоянию качества труда в данном подразделении;

г) результаты внутренних проверок;

д) замечания и предложения,

направленные на улучшения организации и труда.

Итоги работы «Дня качества» уполномоченный по качеству в течении суток оформляет протоколом, который подписывает начальник подразделения.

Запрещать:

- использование в производстве инструмента, приспособлений не соответствующих требованиям и не обеспечивающих выпуск качественной продукции.

- изготовление продукции на оборудовании, не обеспечивающим соблюдение утвержденного техпроцесса, непроверенного и не аттестованного в установленном порядке.

С целью устранения причин, вызывающих выпуск некачественной продукции;

-отслеживания за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительного оборудования и средств,

наличие их на рабочих и своевременным предоставлением их на поверки;

- выполнение требований ИСО -9001 и  правил охраны труда на производственном участке.


 















               

Требовать от технических служб цеха:

Наличия полного комплекта технологической документации, необходимой для производства изделий. Своевременно комплектно и правильно проводить извещения на изменение документации.

Технологические бюро  цехов, подразделений и технических отделов осуществляют:

-   составление, подготовку и утверждение руководством предприятия приказов и планово – графической технологической подготовки производства и контроля за их выполнением;

-   передачу технологической документации по ГОСТ 3.1102, ГОСТ 3.1121;

-   определение маршрута изготовления деталей и сборочных единиц;

-   разработку технологических процессов изготовление деталей, сборочных работ, внутренней упаковки (картонный ящик);

-   выдачу технологического задания и технологических систем на разработку технологических планировок цехов и участков;

-   передачу оригиналов технологической документации в БТД ТО;

-   заполнение ведомости материалов по всем закрепленным за технологическими службами графам и ее оформление;

-   установление поправочных коэффициентов к технологически – обоснованным нормам времени для нормирования труда на период освоения производства новых или модернизирующих изделий;

-   разработку технологических заданий на оснастку и средства механизации и автоматизации производственных процессов;

-   контроль над изготовлением оснастки и участие в ее испытаниях, приемки оснастки в цех;

-   расчет подетальных норм расхода материалов;

-   внедрение запроектированных процессов;

-   проведение технологического контроля;

-   приемку в цех технологической оснастки и инструмента;

-   организация надлежащего хранения и выдачи оснастки и инструментов.


4.4  Стандарты предприятия

 

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, и затем закрепляет их  в  нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции [1, с.98].

Главная  задача стандартизации состоит в создании системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, а также контроль над правильностью использования этой документации.

В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации Российской Федерации, которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в России.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

-   государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ  Р);

-   отраслевые стандарты (ОСТ);

-   технические условия (ТУ);

-   стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) (СТП);

-   стандарты научно- технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО).

В зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания, разрабатываемых к нему требований стандарты подразделяются на следующие виды:

-   стандарты основополагающие;

-   стандарты на продукцию, услуги;

-   стандарты на процессы;

-   стандарты на методы контроля, испытаний, измерений, анализа.

В структурном подразделении Цех №3 используются все виды стандартов предусмотренных в Российской Федерации. Перечень используемых документов приведен выше. Это небольшая часть нормативно-технической документации используемая в процессе производства предприятия. Стандарты предприятия широко используются в работе.

В настоящее время в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельно го выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.

Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации (НТД), является сертификация. (Сертификация фр. certificat от лат., сertum – верно, facere – делать).

Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

Сертификация – это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия продукции определенным стандартам или другим НТД.

С 2001 года на предприятии функционирует система качества, сертифицированная Госстандартом России на соответствие требованиям ГОСТ Р  ИСО 901-96. Сертификат соответствия РОСС RU.  ИС45.К00003. В июле 2002 года инспекционный контроль Госстандарта подтвердил действующий сертификат на систему качества.

В 2003 году на предприятии проводилась работа по внедрению системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 г.. В период с 29.04.03 г. по 21.11.03 г. проведена сертификация системы менеджмента качества.  25.11.03 г. предприятие получило сертификат №РОСС RU . ИС45.К00002, удостоверяющий, что система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 [22, с.4].

В 2004 году ОАО «Контактор» принял участие во Всероссийской программе-конкурсе «100 лучших товаров России». По результатам конкурса предприятие признано дипломантом конкурса. Автоматический выключатель ВА06-36 был удостоен серебряного диплома «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического характера».

Технологический отдел осуществляет:

-   разработку технологических планировок цехов и участков на основе технологических заданий и технологических схем, разработанных технологическими службами цехов;

-   расчет производственных мощностей цехов и участков и выявление «узких» мест при освоении новой программы;

-   разработка материальных нормативов;

-    подбор и приобретение оборудования;

-   разработку проектно – сметной документации;

-   приемку оригиналов КД и ТД;

-   размещение заказов на эксплуатационную документацию.

Производственное подразделение Цех №3 осуществляют:

-   проектирование и изготовление оснастки и инструмента по планам, утвержденным техническим директором;

-   своевременное обеспечение цехов, участков инструментом и технологической оснасткой;

-   технологический надзор за правильной эксплуатацией оснастки и инструмента.

Сертификация изделий производится по СТП СК – 4.10 – 35 после выхода приказа по предприятию об освоении изделия Технологическим Бюро цеха – изготовителя, готовый приказ о сертификации изделий.

Стандарты внутри предприятия разрабатываются при непосредственном участии следующих отделов и цехов:

-   испытательный центр электрооборудования;

-   отдел материально-технического снабжения;

-   конструкторский отдел;

-   планово – производственный отдел;

-   производственно – технический отдел;

-   отдел испытательного оборудования;

-   контрольно – измерительная лаборатория;

-   служба технического контроля. Служба качества;

-   коммерческая служба. Отдел снабжения;

-   сборочное производство;

-   научно – исследовательский отдел;

-   служба главного механика;

-   юридический отдел.

Вывод: Технолог производственного участка непосредственно участвует в обеспечении процесса производства. Обязанности, функции, права и ответственность регламентируются должностной инструкцией. Согласно должностной инструкции в ходе своей работы технолог производственного участка не только осуществляет контроль качества выпускаемой продукции для более эффективного процесса производства, но и разрабатывает вспомогательную нормативную документацию.

Согласно должностной инструкции технолог производственного участка цеха №3 обязан проверять соответствие поставляемого сырья, материалов и комплектующих изделий требованиям ТД и КД.  При соответствии качества поставляемого материала требованиям Технической и контрольной документации производство  осуществляется в соответствии с требованиями технологической карты прессования, технологических, операционных и контрольных карт.

Управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции. Существует четкое распределение функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством. Все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, чтобы кто-то за них нес эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Также присутствует выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

В структурном подразделении Цех №3 используются все виды стандартов предусмотренных в Российской Федерации. Стандарты предприятия широко используются в работе.

Существует острая необходимость в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальными заседаниями.  Руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, на которого можно положиться и которого можно облечь властью.

1. Выполнение работ. Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством.

Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек - личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

2. Проверка результатов выполнения работ.  Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс - проектирования, материально-техническое снабжение, изготовление, и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, нужных для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких то процессах происходит что-то необычное, и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанных с причинными факторами.

3. Осуществление соответствующих управляющих воздействий. При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений - это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.













Глава 5  Экологическая и правовая часть


Охрана окружающей среды и рациональное использование ее ресурсов в условиях бурного роста промышленного производства стала одной из актуальнейших проблем современности. Результаты воздействия человека на природу необходимо рассматривать не только в свете развития технического прогресса и роста населения, но и в зависимости от социальных условий, в которых они проявляются. Отношение к природной среде является мерой социальных и технических достижений человеческого общества, характеристикой уровня цивилизации. Сотрудничество между странами в области охраны природы осуществляется  через такие организации как Европейский экономический союз (ЕЭС), Организация объединенных наций (ООН) в рамках «Программы ООН по окружающей среде» (ЮНЕП). К главным  направлениям деятельности ЮНЕП относятся:

-   экологические проблемы населенных пунктов, а также  проблемы здоровья и благосостояния человека;

-   охрана наземных экосистем и борьба с распространением пустынь;

-   деятельность, связанная с экологическим образованием и информацией;

-   торговые, экономические и технологические аспекты по защите природы;

-   защита Мирового океана  от загрязнения, охрана растительности и диких животных; экологические вопросы энергетики.

Экономическая проблема охраны окружающей среды заключается в оценке ущерба, нанесенного загрязнением атмосферы, водных ресурсов, разработкой  и использованием недр. Экономический ущерб представляет собой затраты, возникающие вследствие повышенного (сверх того уровня, при котором не возникает негативных последствий) загрязнения воздушной среды, водных ресурсов, земной поверхности.

Загрязненная природная среда может отрицательно воздействовать на «реципиентов» (людей, промышленные, транспортные  и жилищно-коммунальные объекты,  сельскохозяйственные угодья, леса, водоемы и т.п.). Эти отрицательные воздействия проявляются в основном в повышении заболеваемости людей и ухудшения их жизненных условий, в снижении продуктивности биологических природных ресурсов, ускорения износа зданий, сооружений и оборудования. В связи с вышеизложенным можно выделить следующие группы затрат: затраты, направленные на предотвращение вредного воздействия загрязненной окружающей среды на реципиентов, и затраты, вызываемые этим воздействием.

К первой группе относятся затраты на перемещение реципиентов за пределы зон локальных загрязнений окружающей среды, на озеленение санитарно-защитных зон, на сооружение и эксплуатацию систем очистки воздуха, поступающего в жилые помещения. Затраты, отнесенные  ко второй группе, включают расходы на медицинское обслуживание заболевших от загрязненного воздуха, оплату бюллетеней, компенсацию потерь продукции из-за повышения заболеваемости, на компенсацию снижения продуктивности биологических земельных и водных ресурсов [19, с.66].

Полное фирменное наименование  – Открытое акционерное общество.

«Контактор». Сокращенное фирменное наименование – ОАО «Контактор». Свидетельство о государственной регистрации предприятия регистрационный номер 3002279, дата регистрации 29.04.1992г., наименование органа, осуществившего регистрацию – Регистрационная палата мэрии г.Ульяновска (Номер решения – 719-Р). Свидетельство о внесении записи в Единый государственный реестр юридических лиц о юридическом лице, зарегистрированном до 01.07.2002 года, основной государственный регистрационный номер 1027301164439, дата внесения записи – 19.09.2002г.

Наименование органа, осуществившего регистрацию – Инспекция МНС России по Ленинскому району г. Ульяновска.

Срок существования эмитента с даты государственной регистрации – 12 лет (зарегистрирован 29.04.1992г.), предприятие создано на неопределенный срок.

ОАО «Контактор» создано на базе завода «Контактор». Завод «Контактор» был образован в 1941 году на базе электроаппаратного цеха Харьковского электромашиностроительного завода, эвакуированного в Ульяновск во время Великой Отечественной войны. Основной продукцией завода являлись автоматические выключатели. Завод «Контактор» был единственным заводом в стране, выпускающим данные изделия. Целью деятельности является осуществление видов деятельности, предусмотренных Уставом Общества, в соответствии с действующим законодательством РФ, с целью получения прибыли в интересах Общества и его акционеров.

Место нахождения предприятия: Российская Федерация, г. Ульяновск, ул.К.Маркса, 12, телефон 8 (8422) 42-13-81, факс (8422) 31-27-94, адрес электронной почты – Е-mail: kontaktor @ kontaktor.ru  ИНН 7325008100.

Предприятие ОАО «Контактор» считает экологическую безопасность, охрану здоровья человека и окружающей среды неотъемлемым элементом своей деятельности и одним из своих стратегических приоритетов. В 2005 году завод «Контактор» был отмечен государственной наградой за достижения в области окружающей среды. Ключевые направления производственной безопасности и охраны окружающей среды это:

-   постоянное улучшение состояния промышленной безопасности, охраны труда, окружающей среды и обеспечения контроля выполнения этих обязательств;

-   рациональное использование природных ресурсов;

-   повышение промышленной и экологической безопасности, производственных объектов предприятия;

-   повышения надежности технологического оборудования, обеспечение его безопасной и безаварийной работы.

Основными целями социальной политики является забота о здоровье сотрудников и членах их семей, а также обеспечение социальной защищенности работника предприятия. Компания содействует профессиональному росту и личностному развитию сотрудников. Политика компании «Контактор» предусматривает:

-   формирование системы профессиональной подготовки и повышения квалификации персонала в соответствии с требованиями приоритетных направлений бизнеса;

-   формирование единой социальной политики, обеспечение эффективной социальной защищенности работников Компании, разработка и реализация комплексных социальных программ;

-   формирование и внедрение единой системы компенсаций и мотивации персонала;

-   развитие корпоративной культуры и внутренних коммуникаций.

На экологической конференции, прошедшей в Москве, Нину Солкину отметили за достижения в области охраны окружающей среды. Нина Александровна – начальник отдела охраны окружающей среды и охраны труда ОАО «Контактор». На предприятии она работает уже пять лет.

Особенность завода ОАО «Контактор» в том, что он расположен в самом центре города. А поэтому на нем лежит двойная ответственность перед ульяновцами. К решению вопросов, связанных с экологией, на «Контакторы» подходят со всей серьезностью. Ежегодно руководство завода выделяет деньги на всевозможные мероприятия, снижающие количество выбросов вредных веществ в воздух; на реконструкцию и модернизацию станции нейтрализации, где происходит очистка сточных вод. Увы, такое пристальное внимание экологической безопасности производства уделяют далеко не все ульяновские предприятия. Ежедневно в лаборатории проводятся анализы воздуха – как атмосферного, так и проб, взятых на рабочих местах заводчан; исследуются сточные воды.

Сегодня «Контактор» - один из самых экологически «чистых» ульяновских заводов. С каждым годом количество вредных веществ в выбросах и стоках снижается. Заслуги экологической службы «Контактора» не остались незамеченными в «верхах». Нина Солкина побывала в Москве на всероссийской конференции «Новая государственная экологическая политика в реальном секторе экономике». Мероприятие, организованное практически всеми министерствами и ведомствами, каким – либо образом причастным к экологии, прошло в первый раз. Поводом послужило ухудшение экологической обстановки. Главной целью конференции было обратить внимание правительства, во весь голос заявить о проблемах, которые могут привести к печальным результатам. В Москве сотрудницу «Контактора» наградили медалью «За достижения в охране окружающей среды». Нина Александровна стала единственной представительницей от ульяновских промышленных предприятий, получивших награду.

Заключение


Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, то есть рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техническом обслуживании.

Формирование качества производства изделий из пластмасс осуществляется в сложной многостадийной и многофакторной системе процесса.

 Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов  свидетельствуют о следующем.

 1.Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;

2.Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;

3.Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка;

4.Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.

Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов  свидетельствуют о следующем.

5. Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

6.  Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

7. Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать  действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

8. Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.

Меры по улучшению качества.

1.Определение целей и задач.

Определяя задачи необходимо установить конечный срок их выполнения. Задачи следует определять на основании стоящих перед фирмой проблем, и они должны определяться таким образом, чтобы обеспечить совместные действия всех подразделений.

2.Определение способов достижения целей.

Получение определенных показателей качества является целью реализации системы. Этот подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это - прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто  знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху - в решительной стандартизации очевидных истин и передачи их подчиненным.

3.Обучение и подготовка кадров.

Существует острая необходимость в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальными заседаниями.  Руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, на которого можно положиться и которого можно облечь властью.

4.Выполнение работ.

Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством.

Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек - личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

5.Проверка результатов выполнения работ.

Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс - проектирования, материально-техническое снабжение, изготовление, и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких то процессах происходит что-то необычное, и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанных с причинными факторами.

6.Осуществление соответствующих управляющих воздействий.

При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений - это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.

Проводя мероприятия по планированию можно достичь значительного снижения брака, а, следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности выпускаемого изделия.

Комплексная система управления качеством продукции - это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.

1.Постоянство целей. Приверженность руководства постоянным улучшениям - критический фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех уровнях.

2.Новая философия. Предполагается осознанное, радикальное переосмысливание ваших взглядов - более радикальное, чем вы можете себе представить. Вы должны поддерживать постоянное, непрерывное движение  в правильном направлении к тому дню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и видов деятельности.

3. Покончите с зависимостью от массового контроля. Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и процессами. Это скажется на  вашей репутации у ваших настоящих и будущих потребителей.

4.Покончите с практикой закупок по самой «дешевой цене». Стремитесь получать все поставки только от одного производителя. Целью в этом случае является минимизация общих затрат, а не только первоначальных.

5.Улучшайте каждый процесс. Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы улучшать все виды деятельности и функции в компании, повышать качество и производительность.

6.Введите в практику подготовку и переподготовку кадров, с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.

7. Учредите  «лидерство». Надо создать среду, в которой у работников имеется истинная заинтересованность в их работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять. Если рабочие заинтересованы, то они стремятся выполнять работу качественно.

8. Изгоняйте страхи. Любой работник, испытывающий страх перед своим вышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним. «Истинное» сотрудничество позволяет достичь намного большего, чем изолированные индивидуальные усилия.

9. Разрушьте барьеры. Люди из различных, функциональных подразделений должны работать в командах (бригадах) с тем, чтобы  устранять проблемы, которые могут возникнуть, а не тратить время  на  конфликты.

10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов, которые требуют от работников бездефектной работы, нового уровня производительности, но ничего не говорят о методах достижения этих целей.

11. Устраните произвольные количественные  нормы и задания. Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с тем,  чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве и производительности.

12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом. Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом. Это предполагает ежегодных аттестаций и методов управления по целям.

13. Поощряйте стремление к образованию. Организации нужны не просто люди, ей нужны работники, совершенствующиеся в результате образования. Источником успешного продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.

14.Определите непоколебимую приверженность высшего руководства к постоянному улучшению качества и производительности и их обязательство проводить в жизнь все рассмотренные выше принципы.

ОАО «Контактор» относится к электротехнической промышленности и выпускает электротехнические изделия, которые имеют массовое применение во всех видах промышленности, организациях и быту. Продукция, выпускаемая обществом, способствует насыщению рынка приборами и механизмами, позволяющими регулировать потребление электроэнергии. Отрасль, в которой работает данное предприятие, находится в стадии постоянного развития, возможно появление конкуренции на рынке. Продукция предприятия находит применение на электростанциях всех типов: тепловых, гидроэлектростанциях, атомных и будет пользоваться спросом до тех пор, пока будут использовать электроэнергию. Изменение отпускных цен поставщиков на элементы выпускаемой продукции может существенно повлиять на уровень цен на продукцию эмитента.

Оборотный капитал идет на увеличение качества и количества выпускаемой продукции, на переоборудование производства. Плановый характер деятельности предполагает наличие запасов сырья и комплектующих на складах предприятия с тем, чтобы в случае сбоев в поставках деятельность предприятия осуществлялась беспрерывно.

Основной продукцией ОАО «Контактор» по-прежнему остаются автоматические выключатели. В новых экономических условиях их номенклатура на ОАО значительно расширяется. Ведутся разработки новейших выключателей, широко оснащенных полупроводниковыми устройствами. Кроме того, освоены производством и ведутся разработки новых типов счетчиков учета электроэнергии. Проводится широкая модификация распределительных устройств, комплектуемых 19 автоматическими выключателями и счетчиками своего производства, модернизация имеющихся типов выключателей с целью снижения материалоемкости и улучшения эксплуатационных характеристик. Проводится работа по созданию новых типов выключателей на небольшие токи, товаров народного потребления с использованием новейших технологий. Получит дальнейшее развитие семейство электрических счетчиков. Применение компьютерных технологий поднимет на новую ступень развития инструментальное производство. Планируется снижение производства убыточных типов выключателей с одновременным наращиванием перспективных типов.

Сфера основной деятельности предприятия ОАО «Контактор» – электротехническая отрасль – в настоящее время не претерпевает каких-либо революционных преобразований. Производство на предприятии развивается в полном соответствии с современными техническими и технологическими требованиями, планомерно идет перевооружение производства, увеличился контроль за качеством выпускаемой продукции. Предприятие работает в соответствии с мировыми стандартами. Планируется выход на внешний рынок.

В целом по стране складывается благоприятный инвестиционный климат. Поскольку энергетическая отрасль в целом, и в Ульяновской области в частности, претерпевает период реформирования, любые вложения в ценные бумаги компаний, работающих в энерготехнической сфере, связаны с определенным риском. Региональные риски связаны с низким уровнем платежеспособности, что, в свою очередь, связано со сложившейся экономически неблагополучной ситуацией в регионе. Но поскольку деятельность предприятия в регионе на занятых рынках сбыта является монопольной, предприятие обладает достаточной экономической и финансовой устойчивостью. Влияние каких-либо политических факторов на деятельность эмитента незначительно.

Получение определенных показателей качества является целью реализации системы управления качеством. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью диаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это - прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто  знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху - в решительной стандартизации очевидных истин и передачи их подчиненным.

Сфера основной деятельности предприятия ОАО «Контактор»   электротехническая отрасль в настоящее время не претерпевает каких-либо революционных преобразований.  Производство развивается в полном соответствии с современными техническими и технологическими требованиями, но недостаточно  планомерно идет перевооружение производства, контроль за качеством выпускаемой продукции увеличился не на 100%,а лишь на 40%. Предприятие работает в соответствии с мировыми стандартами, но недостаточно четко отслеживается их непосредственное исполнение. Отрасль, в которой работает данное предприятие, находится в стадии постоянного развития, возможно появление конкуренции на рынке.

С помощью диаграммы «причины-результат» были выявлены факторы, которые влияют на качество готовой продукции на всех стадиях технологического процесса. То есть, получена информация,  необходимая специалисту для принятия управляющих  решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции.

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, худшую сторону и имеет общие и частные проявления  - это моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Диаграмма Парето отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них наличия поверхностных дефектов. А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов. Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

Далее мы выявили те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого использовали диаграмму Парето. Она позволила осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. На качество продукции влияют:

-   механические свойства и наличие поверхностных дефектов. Несмотря на большое разнообразие используемых марок материалов лучше иметь одного, двух партнеров-поставщиков. На предприятии технологом в работе используются нормативные документы, разработанные непосредственно на самом предприятии «Контактор»;

-   качество оснастки. Ремонт пресс-форм производится в соответствии о утвержденным графиком. Температурный режим регулируется специализированными установками и приборами;

-   механические факторы. Квалификация персонала имеет большое значение для качественного выполнения детали. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.  План по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных карт. Работники сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической  документации параметров качества, сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться.

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты изделия влияют на  прочность и безопасность будущего изделия, что приведет к преждевременному физическому износу. Качество оснастки также влияет на получение бездефектной продукции. Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические факторы процесса производства. При изготовлении изделий из пластмасс следует уделить особое внимание устранению поверхностных дефектов - это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ и улучшит внешний вид изделия, который должен соответствовать эталону.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Технолог производственного участка непосредственно участвует в обеспечении процесса производства. Обязанности, функции, права и ответственность регламентируются должностной инструкцией. Согласно должностной инструкции в ходе своей работы технолог производственного участка не только осуществляет контроль качества выпускаемой продукции для более эффективного процесса производства, но и разрабатывает вспомогательную нормативную документацию.

Согласно должностной инструкции технолог производственного участка цеха №3 обязан проверять соответствие поставляемого сырья, материалов и комплектующих изделий требованиям ТД и КД.  При соответствии качества поставляемого материала требованиям Технической и контрольной документации производство  осуществляется в соответствии с требованиями технологической карты прессования, технологических, операционных и контрольных карт.

Управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции. Существует четкое распределение функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством. Все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, чтобы кто-то за них нес эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Также присутствует выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

В структурном подразделении Цех №3 используются все виды стандартов предусмотренных в Российской Федерации. Стандарты предприятия широко используются в работе.

Существует острая необходимость в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальными заседаниями.  Руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, на которого можно положиться и которого можно облечь властью.

Выполнение работ. Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством.

Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек - личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

Проверка результатов выполнения работ.  Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс - проектирования, материально-техническое снабжение, изготовление, и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, нужных для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких то процессах происходит что-то необычное, и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанных с причинными факторами.

Осуществление соответствующих управляющих воздействий. При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений - это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.

Повышение качества с помощью нововведений.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:

-   функциональные;

-   системные.

К функциональным - относятся  нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством, и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить. В нашем случае производственное подразделение Цех №3 производит замену устаревших моделей нагревательных приборов на более новые, модернизированные и точные (Измерительный регулятор ВЛ-6-11 УХЛ4 «Реле и автоматика».

К системным - относятся нововведения, которые затрагивает не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. В данном случае при изготовлении электрических аппаратов возможен переход от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно – премиальной, или за качественное, бездефектное, профессиональное выполнение работы. Известно, что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого придела, возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда. Такое нововведение входит в состав функции управления качеством  - материального стимулирования улучшения качества. Изменение формы оплаты труда затронет другие функции - технологическую подготовку производства, контроль качества, а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большую группу участников процесса обеспечения качества.

С помощью классификации  нововведений нам легче определить адрестность в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения аппарата управления - технические, технологические службы, отделы кадров и оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иных задач управления качеством.

Системные нововведения проводятся руководством, администрацией более высокого уровня, чем функциональные органы управления. Это объясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в определенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений.

Для определения порядка действия с системными и функциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния на качество. Так как точные сведения получить очень сложно, приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов, работников предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений в деятельность по улучшению качества.

Но мне кажется, что в структурном производственном подразделении Цехе №3, подразделении предприятия ОАО «Контактор» наибольшее внимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации производства, новых технологий, более полного применения экономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но может наступить момент, когда системные нововведения займут преимущественное положение, то есть наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителей и его помощников.

Анализ всего нового и выработка на этой основе, соответствует рекомендаций в интересах улучшения качества, может быть и особой функцией органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных руководителей теперь должны включаться такие функции, как:

1.Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.

2.Организация сертификации  систем качества.

3.Контроль над состоянием и эффективностью системы.

4.Контроль над реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.


Список использованных источников


1)   Абомелик Т.П. Управление качеством. Учебно-методологический комплекс. Ульяновский Государственный Технический университет. - Ульяновск: УлГТУ, 2004.-159с.

2)   Адлер Ю. П., Щелетова С. Н. Нужна ли нам «система экономики качества»? Неужели да? // Стандарты и качество. - №12. - 2001.-  С. 68-70.

3)   Адлер Ю.П., Щепетова С. Н. Расчет себестоимости, основанный на
деятельности // Методы менеджмента качества. - №9. - 2002. - С.4-8.

4)   Гличев А.В. Современные методы управления качеством // Стандарты и качество. - №4. - 1996. – С.9.

5)   Горбушин А.Е. История менеджмента: Конспекты лекций. - Киров: ГПУ, 2000. – 112с.

6)   ГОСТ 17478 – 95 Межгосударственный стандарт. Пресс-материалы. Дозирующийся стекловолокнит. Технические условия. Издание официальное. / Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. ИПК Издательство стандартов. – Минск: Проспект, 2002. – 46с.

7)   ДИ – 14 – 005 – 2002 Должностная инструкция Контролера Службы технического контроля Службы качества. – Ульяновск, 2002. – 28с.

8)   Должностная инструкция технолога производственного участка цеха «Пластик» фирмы «Прессформпласт» (производственного подразделения цех №3), АОЗТ «Контактор», 16.11.2000г.

9)   De Feo J.A. The Top of the Iceberg // Quality Progress. – 2001. - May.

10) Ефимов В. В. Спираль качества / В. В. Ефимов, В. М. Князев. - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 232 с.

11) Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. Основы менеджмента: Учебно-практическое пособие. - М.: МЭСИ, 1999.- 161с.

12) ИОТ №46/05 Инструкция по охране труда прессовщиков пластмассовых изделий на гидропрессах. – Ульяновск: Контактор, 2005.

13) Каплен Г. Практическое введение в управление качеством. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 208с.

14) Кузнецов В.В. Экономика организаций (предприятий): Учебно-методический комплекс / В.В. Кузнецов. И.С.Чебурашкина; Ульяновский Государственный Технический университет. - Ульяновск: УлГТУ, 2004. - 112с.

15) Менеджмент качества и сертификация: Учебное пособие / Ю. П. Адлер, В. М. Григорьев, Т. М. Полховская и др. - М.: МИСиС - Центр сертификации, 2001. - 152 с.

16) Новицкий Н. М. Управление качеством продукции: Учебное пособие
Н. М. Новицкий, В. Н. Олексюк. - Минск: Новое знание, 2001. - 238 с.

17) ОСТ 160.686679-78 ОЕ СТПП «Аппараты электрические на напряжение до 1000В; изделия из пластмасс».

18) Сергеев П.В. Менеджмент. Вопросы и ответы. – М.: Юриспруденция, 1999.

19) Скрипко Л. Е. Экономические методы менеджмента качества в стандартах ИСО серии 9000:2000 // Стандарты и качество. – 2002. - №7. - С.66-68.

20) СТП – 4.13 – 017 - 2003Контрольный экземпляр. Стандарт предприятия. Система менеджмента качества. Порядок оформления, учета и анализа брака продукции. - Ульяновск: Контактор, 2003.

21) СТП СК – 4.1 – 003 – 2000 Стандарт предприятия. Система качества. - Ульяновск: Контактор, 2000.

22) СТП СК – 4.9 – 031 – 2000  Контрольный экземпляр. Экземпляр №7 Стандарт предприятия. Система качества. -  Ульяновск: Контактор, 2000.

23) СТП СМК – 4.2 – 021 – 2004 Стандарт предприятия. Система менеджмента качества. Планирование качества. - Ульяновск: Контактор, 2004.

24) Управление качеством: Т.2. Принципы и методы всеобщего руководства качеством. Основы обеспечения качества / Под ред. Азарова В.Н. - М.:МГИЭМ, 2000.-356с.

25) Управление качеством: Учебник для вузов / Под ред. С. Д. Ильенковой.
- М.: ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

26) ЗАО «Контактор». Динамика развития в условиях рыночных отношений» // Мозаика. – 2004. - 8 августа.

27) Зачем Союзу Контактор // Мозаика. – 2004. – 20 августа.

28) Возвратить «Контактору» достоинство и перспективу! // Мозаика. – 2004. – 27 августа.

29) Под вещей остановить нельзя // Мозаика. – 2004. – 10 сентября.

30) Зона повышенного напряжения, или что ищет «Контактор» за рубежом // Симбирский Курьер. – 2005. - 7 июля.

31) Е. Трубняков Время подводить итоги // Московский комсомолец в Ульяновске. - 2006. – 3 января.

32) Заводская газета «Контакт» //  ОАО «Контактор». – 2006. – 3 марта.

33) Заводская газета «Контакт» //  ОАО «Контактор». – 2006. – 4 апреля.

34) Заводская газета «Контакт» //  ОАО «Контактор». – 2006. – 3 мая.

35) Ежеквартальный отчет Закрытого акционерного общества “Контактор” Код Эмитента: 00684-Р За I квартал 2004 года.

36)   support@kontaktor.ru. Контактор - производство электротехнического оборудования, 2005г.